第二步，進(jìn)行機(jī)床的設(shè)置和準(zhǔn)備。輸入數(shù)據(jù)之后，數(shù)控機(jī)床會自動設(shè)定加工參數(shù)，例如切削速度、切削深度、刀具選用等等，并進(jìn)行加工程序的校驗(yàn)。而此時，機(jī)床操作者需要根據(jù)工件的材質(zhì)、大小、形狀等特點(diǎn)，安裝好合適的夾具或托板并固定好工件，在機(jī)床上完成加工的準(zhǔn)備工作。
第三步，進(jìn)行加工程序的設(shè)置。操作人員需要將工藝過程轉(zhuǎn)化為數(shù)控語言儲存在程序庫中，設(shè)置好加工程序，包括刀具的路徑、深度、切削速度等參數(shù)等。在這個過程中，需要注意的是，要合理分配好各個加工環(huán)節(jié)的工作加載，避免機(jī)器和工具損壞。
高精密數(shù)控車床加工公司
CAM編程： 在模型完成后，工程師會使用計算機(jī)輔助制造（CAM）軟件來生成實(shí)際加工所需的G代碼。G代碼包含了車床需要遵循的具體指令，例如切削路徑、刀具選擇和進(jìn)給速度。
材料準(zhǔn)備： 根據(jù)設(shè)計要求，選擇適當(dāng)?shù)牟牧喜⑵錅?zhǔn)備好。材料的種類和性質(zhì)會影響加工過程和刀具選擇。
工裝與夾具： 在開始加工之前，需要設(shè)計和制造適當(dāng)?shù)墓ぱb與夾具，以確保工件在加工過程中的穩(wěn)定性和定位準(zhǔn)確性
數(shù)控系統(tǒng)設(shè)置： 在數(shù)控車床上，工程師需要設(shè)置初始參數(shù)，例如刀具補(bǔ)償、切削速度、進(jìn)給速度和加工路徑。
高精密數(shù)控車床加工公司