靜電噴涂中未被吸附的粉末如何處理？

一、旋風(fēng)分離式回收裝置是使粉末流旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在離心力的作用下，達(dá)到粉末涂料與氣流分離的目的。根據(jù)旋風(fēng)分離式粉末回收裝置的結(jié)構(gòu)不同，其粉末回收率一般可以達(dá)到80％～90%，為了達(dá)到環(huán)保要求，分離較細(xì)粉末粒子，保證排放氣流的潔凈，在旋風(fēng)分離式回收裝置的排放端需增加二級過濾裝置。

二、過濾式粉末回收裝置是將粉末氣流通過帶有一定微孔的過濾材料，達(dá)到氣、固分離的目的，可以利用脈沖反吹定期清理吸附在過濾材料微孔中的粒子，使氣流保持暢通維持恒定的回收效果，根據(jù)粉末顆粒的大小，選擇合適的濾芯材料，其粉末回收率一般可以達(dá)到98%。在粉末靜電噴涂過程中，大多采用脈沖反吹式過濾裝置，但因換粉換色的要求，需要對噴室和回收系統(tǒng)進(jìn)行清理，導(dǎo)致清理時大量廢粉外溢，造成污染。

關(guān)于鋁藝護(hù)欄的粉末噴涂

一、純度越高，耐蝕性越好，主要是因?yàn)榧冧X在空氣之中與氧發(fā)生作用，在鋁表面生產(chǎn)一層很薄的致密自然氧化膜，比其它金屬氧化膜生成的快而且厚的多，進(jìn)而阻止了空氣中有害氣體和水分的進(jìn)一步腐蝕，起到了保護(hù)作用。

二、機(jī)械強(qiáng)度高，但耐蝕性低。純鋁的耐蝕性雖好，但機(jī)械強(qiáng)度差，這在一定程度上制約了鋁的應(yīng)用，為此，人們在鋁中加入適量的鎂、銅、鋅等其他金屬，制成各種類型的，使鋁的機(jī)械強(qiáng)度大大提高，應(yīng)用范圍大大擴(kuò)大，但耐蝕性比純鋁差，因而就有可能因氧化而受腐蝕。這就需要進(jìn)行粉末涂裝對鋁加以保護(hù)。

靜電噴涂為何出現(xiàn)粉末上粉率低的問題？

1.電壓低或者是無高壓是其主要的原因之一，需調(diào)高輸出電壓或者是維修高壓靜電發(fā)生器。

2.工件接地不良，掛鉤或低層電阻大，如噴第二遍粉時或者是膩?zhàn)硬粚?dǎo)電，都會使低層電阻大。

3.粉末荷電量過大或者是過小都會影響上粉率，對環(huán)氧型粉末實(shí)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)粉末帶電量達(dá)到1.6微庫侖每克時，所以上粉率只達(dá)百分之八十五左右。靜電粉末涂料

4.氣壓過大，氣壓過大會抵消靜電引力，使附著在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。

靜電噴塑中所需要注意的事項(xiàng)

1、涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定，每班應(yīng)測定1-2次粘度，若粘度增1高超過原粘度的10%，就應(yīng)及時補(bǔ)加溶劑。

2、涂裝生產(chǎn)線上應(yīng)注意被涂物件的裝掛。預(yù)先通過試浸來設(shè)計(jì)掛具及物件在涂裝生產(chǎn)線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時處于1佳位置。

3、漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度。