7分鐘前 蘇州異型材開模注意事項歡迎來電「鉑率」[鉑率156a32b]內容：999 年，國內生產的擠出模實際交付使用的總數已超過3000 套。并且除單一熔體擠出的單腔擠出模之外，還制造出了一模多腔、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發泡鋼塑共擠等各類擠出模。擠出模的塑料異型材生產速度也不斷地得到提高，國內的擠出模已經實現了主型材2. 5 m/ min 以上的擠出速度。計算機高技術手段的應用進一步促進了我國擠出模的發展，現已開發成功了實用的擠出模CAD 系統。

但將其作為一個可保證的穩定水平還有待進一步努力。(2) 進口的先進擠出模所生產的塑料異型材截面的規整程度比較高。這不僅是指型材的外形，整個壁厚的均勻程度、內筋和功能結構的規整程度都較高。國產擠出模雖然所生產的型材基本上符合GB 8814 - 98 的要求，但不少在保證型材穩定的高規整程度方面還不理想。進口的先進擠出模工藝調整較方便也較，因而便于實現較低的廢品率。這是與進口塑料異型材生產系統的配套分不開的。

受到近期進口擠出模的影響，國產擠出模結構也出現了一些明顯的變化。例如，在擠出模頭設計方面:模腔多數從縱向分塊改為橫向分塊，內筋從連接外壁一起供料，多數改為型芯內單獨供料，多數增加了局部結構的單獨供料和阻流筋設計等。在定型模設計方面，很少而且干式定型套的長度越來越短，水箱的設計曾出現過噴淋式、渦流式、直流式等多種結構形式。

我們發現國外大部分塑料異型材生產商，都是將擠出模作為自身產品體系的一部分加以發展的，有時也向外部公司購置部分擠出模，那只是作為自身不足的一種補充。而且，不但大公司如此，一些中小公司也是這樣。例如意大利一家擁有18 條異型材生產線，年產400 多個不同品種，3000 t 異型材的公司，擠出模均由本公司模具車間加工制作(該車間僅30 m2 左右，3 名模具工人，效率極高) 。