低壓澆鑄過程中常見的問題

低壓澆鑄被廣泛運用于金屬加工工藝中，在我國現代化的工業中發揮著巨大的作用，隨著低壓澆鑄在我國的廣泛運用，它所帶來的弊端也隨之暴露出來。

一、氧化夾渣

出現氧化夾渣的原因一般都是因為爐料的不清潔，或者在使用的過程中，爐料的使用次數過多，還有一個原因也可以導致低壓澆鑄過程中的氧化夾渣，那就是澆鑄系統的設計不良，在充型的時候設置不當。

二、氣孔、縮孔

氣孔問題在低壓澆鑄的過程中常見，它出現的一般是由于鑄型工具的排氣不良引起的，模具涂料系統的噴涂不良，冷卻環設置不當，也可以導致氣孔、縮孔的產生。

三、裂紋

低壓澆鑄的過程中，出現裂紋是很常見的，模具的設計不合理，尖角,壁得薄厚程度差異大都會導致裂紋現象的產生，要想對裂紋現象進行，改進模具的結構設計是必然的選擇，只有模具的設計合理，對問題的解決才有幫助。

低壓澆鑄技術在我國的加工工藝中運用的十分普遍，隨著技術的發展，其中的弊端也日益顯現出來，我們只有分析問題產生的根源，才能更好的解決問題。

精密鑄造的簡單概括

它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料(如石蠟)制造熔模；在熔模上重復沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工和表面處理。

精密鑄造有什么技術要求

我們就拿砂型鑄造來說，精密鑄造大量生產的工廠應創造條件采用技術先進的造型、造芯方法。老 式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不 適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂 直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，占地面積也少；對于 中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型 生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等制芯方法，而中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。

單件小批生產的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜 的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型 、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對于單件生 產的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型產 品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從 節約造型工時、提高產品質量方面得到補償。

低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合 批量生產。

精密鑄造的發展

精密鑄造又叫失蠟鑄造,它的產品精密、復雜、接近于零件形狀，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模鑄造是一種近凈形成形的先進工藝。

我國古代：王子午鼎、銅禁、銅獅等等，都是熔模鑄造的杰作。自20世紀40年代熔模鑄造用于工業生產后，半個世紀中一直以較快的速度發展著。特別是歐美國家發展迅速。熔模鑄造用于航空、部門外，幾乎應用于所有工業部門，特別是電子、石油、化工、能源、交通運輸、輕工、紡織、制藥、器械、泵和閥等部門。近幾年我國發展也迅速。

熔模技術發展使熔模鑄造不僅能生產小型鑄件，而且能生產較大的鑄件，的熔模鑄件的輪廓尺寸已近2m，而壁厚卻不到2mm．同時熔模鑄件也更趨精密，除線形公差外，零件也能達到較高的幾何公差．熔模鑄件的表面粗糙度也越來越小，可達到Ra0.4μm。