國內高溫釬焊金剛石工具的研究狀況：

在國內外釬焊金剛石研究的基礎上，采用真空爐（真空度為0.2Pa）內高溫釬焊的方法，以NiCr13P9合金為釬料，配以少量Cr粉，在高溫（950℃）加壓（4.9MPa）的條件下進行釬焊，從而實現了金剛石與鋼基體間的牢固結合。

砂帶除了基體類型、基體重量、磨料、可供粒度、結合劑、植砂密度、產品顏色和應用材料七個基本屬性外，愛銳網根據砂帶的規格，特別添加了砂帶類型、接頭類型屬性字段。

金剛石圓鋸片的發展必須是高水平

面對金剛石圓鋸片的飛速發展，我們需要頭腦冷靜，認真思考。我們要認識到，金剛石圓鋸片的發展必須是高水平、可持續的發展，而不僅僅只保持一個利益的增長。我們必須立足于當下，著眼于未來，這一點對中國金剛石圓鋸片制品產業是非常重要的。

金剛石圓鋸片的發展與超硬材料緊密相關，我們在不斷發展的金剛石圓鋸片的同時也要加強超硬材料的研制，將二者有機結合，才能促進鋸片產業的發展。

單晶金剛石、立方氮化硼、各種聚晶等都可應用于金剛石圓鋸片，拓展其應用領域和范圍并形成復合鋸片，可開拓出新型金剛石圓鋸片的良性局面。

金剛石復合片的超聲檢測：

金剛石復合片的內部燒結質量問題，即金剛石層與硬質合金層的結合是否牢固，一直是PDC生產廠家和用戶備受關注的問題。作為新型的超硬材料產品，目前國內PDC的產量不斷擴大，應用領域越來越寬，對外也開始呈現較大批量的出口。在此情況下，如何更好地檢測PDC的內部質量，生產出質量更可靠的產品，成了擺在PDC生產廠家面前的一個需要解決的新問題。

現在，國內的部分廠家已開始研究尋找解決的方法。目前在國外檢測PDC內部質量時都采用超聲波檢測方法。檢測原理為:用超聲波檢測PDC的內部質量，實際上是使用超聲波技術進行探傷的過程。目前使用的超聲探傷原理中，脈沖反射法應用為廣泛。

復合片檢測方法發展趨勢：

目前復合片的使用范圍越來越廣，在實際使用過程中對其各項性能的要求也越來越高，相應的檢測方法也要能滿足要求。隨著復合片檢測方法研究的不斷深入，其發展有以下趨勢:

1)耐磨性。從復合片的微觀結構方面進行其耐磨性的檢測，用X射線衍射方法、Raman光譜法及電鏡法等對復合片進行綜合測試。不僅可以準確測得復合片的耐磨性，更能找出影響其耐磨性的內在原因，提高復合片的耐磨性。

2)熱穩定性。現在研究復合片的熱穩定性不可避免地要涉及到熱損傷的概念，它是指PDC由于受熱引起的損傷。可以采用對熱處理前后的復合片進行SEM觀察，以了解損傷的形貌、程度和特點，這種方法可以用來判斷復合片的熱穩定性，其優點是可以分析復合片產生損傷的原因，進而找到解決的辦法，相應地可以提高復合片的熱穩定性。