鉻鐵按不同含碳量分為高碳鉻鐵(含碳為4~8%)、中碳鉻鐵(含碳為0.5~4%)、低碳鉻鐵(含碳0.15~0.50%)、微碳鉻鐵(含碳為0.06%)、超微碳鉻鐵(含碳小于0.03%)、金屬鉻、硅鉻合金等。其他能源如煤、焦炭等都不可避免地將伴生的雜質(zhì)元素帶入冶金過程。常用的還有硅鉻合金、氮化鉻鐵等。鉻鐵主要用作煉鋼的合金添加劑，過去都在煉鋼的精煉后期加入。由于煉鋼工藝的改進(jìn)，現(xiàn)在用AOD法(見爐外精煉)等生產(chǎn)不銹鋼等鋼種時，用碳素鉻鐵(主要是裝料級鉻鐵)裝爐，因而只需在后期加低、微碳鉻鐵調(diào)整成分，所以現(xiàn)在鉻鐵生產(chǎn)重點是煉制碳素鉻鐵。

鉻鐵渣是生產(chǎn)鉻鐵時產(chǎn)生的冶煉渣，這種鉻鐵渣如果不及時進(jìn)行科學(xué)的處理的話會對環(huán)境造成一定程度的污染，隨著目前節(jié)能減排的號召，對鉻鐵渣的廢物再利用變得異常嚴(yán)峻，其實鉻鐵渣的作用還真不少千萬不要扔。

鉻鐵渣廢物再利用主要出于以下幾點作用：

作用一、與煤矸石磨混燒磚與粘土混合燒制青磚紅磚。

作用二、鉻渣可以制鈣鎂磷肥。

作用三、鉻渣能制鑄石炻器人造骨料綠色玻璃著色劑。

作用四、作燃煤固硫劑沼氣脫硫劑做鋪路材料。

作用五、能代替白云石用于旋風(fēng)爐液態(tài)排渣助溶劑。

1、高碳鉻鐵：高碳鉻鐵的冶煉方法有高爐法、電爐法、等離子爐法等。使用高爐只能制得含鉻在30%左右得特種生鐵。

2、低碳鉻鐵：低碳鉻鐵的冶煉方法主要有兩種：高碳鉻鐵精煉法和電硅熱法。我們院充分利用我們在球團方面技術(shù)特點，采用內(nèi)配碳球團方面的技術(shù)優(yōu)勢，使鉻礦球團在干燥固結(jié)過程中預(yù)還原，球團冶金性能良好，在電爐熔煉中還原速度快，內(nèi)配碳能取代部分還原焦碳。高碳鉻鐵精煉法 又分為用鉻礦精煉高碳鉻鐵和用氧氣精煉高碳鉻鐵。用鉻礦精礦高碳鉻鐵時，精煉爐渣具有較大的粘度和較高的熔點，冶煉過程溫度必須是較高的。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法還是電硅熱法。電硅熱法就是在電爐內(nèi)造堿性爐渣的條件下，用硅鉻合金中的硅還原中鉻和鐵的氧化物，從而制得中低碳鉻鐵。

3、微碳鉻鐵：微碳鉻鐵主要用于生產(chǎn)不銹鋼、耐酸鋼和耐熱鋼。目前國內(nèi)的出爐方式分為干渣法和水渣法，干渣法出爐則形成大塊的干渣，水渣法出爐經(jīng)過水淬工序形成1-20mm左右粒渣。微碳鉻鐵冶煉方法有電硅熱法和熱兌法等。電硅熱法微碳鉻鐵冶煉是將鉻礦、硅鉻合金和石灰加入電弧爐內(nèi)，電硅熱法微碳鉻鐵冶煉主要依靠電熱使?fàn)t料熔化，硅鉻合金中的硅還原鉻礦中的Cr2O3而制得的。

鉻元素：能增加鋼的淬透性并有二次硬化的作用，可提高碳鋼的硬度和耐磨性而不使鋼變脆。含量超過12%時，使鋼有良好的耐高溫性和耐氧化性腐蝕的作用，還增加鋼的熱強性。鉻為不銹鋼耐酸鋼及耐熱鋼的主要合金元素。

鉻元素：在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)中的主要作用是提高淬透性，使鋼經(jīng)淬火回火后具有較好的綜合力學(xué)性能，在滲碳鋼中還可以形成含鉻的碳化物，從而提高材料表面的耐磨性。