電子行業用傳送輪:

根據使用的設備和環境的不同，選用不同材質，保證適才適用。

天然膠輥

優異的彈性和機械強度，較好的耐堿性，用于紡織、造紙皮革、包裝等設備中壓緊型膠輥及冶金 、礦山等行業牽引型膠輥。

* 丁qing膠輥

優良的耐油性，而且耐磨、耐老化、耐熱性能也較好，用于印刷、印染、化纖、造紙、包裝、塑料加工等設備及其它接觸油及脂肪烴類溶劑的場合。

* 氯丁膠輥

優良的抗磨性，高的耐火、耐老化性，較好的耐熱、耐油及耐酸堿性，用于印制板腐蝕機、塑料、制革、印刷、食品印鐵、普通涂布機等設備。

* 丁基膠輥

高的耐化學溶劑，較好的耐熱性（170℃），優良的耐酸堿性，適用于彩色印刷機械、制革機械、涂布設備等。

* 乙丙膠輥

優異的耐臭氧老化、耐候性，使用溫度寬，可在－65℃—140℃下長期工作，絕緣性能優良，用于塑料印刷機械、制革機械，通用領域。

* 聚氨脂膠輥

具特高的機械強度和耐磨性、耐老化性和耐油性也相當好，常用于造紙、化纖、木材加工、塑料加工等機械。

* 硅橡膠膠輥

利用其具有耐高溫、耐臭氧、化學惰性及對塑料的不粘附性，用于加工熱粘產品，如聚乙烯壓延、壓紋、印染及薄膜和織物的涂復膠粘劑、塑料復合，電暈處理等機械，也有用作食糖生產和包裝機上的釋料輥及無紡布制造等。

* 氟橡膠輥

具特高的耐熱、耐油、耐酸堿等性能、耐氣透性、電絕緣性、耐老化、耐焰、耐磨等性能也很好，用于涂布設備。

* 碳纖維輥

質量輕、強度高、耐高溫。應用于寬幅薄膜等特殊行業。

膠輥的制造工藝

主要原料：高分子聚合物、硫化劑、增塑劑、填充劑、促進劑

主要工藝流程及作用：混合——過濾——固化處理——研磨——拋光

1.混合：控制各成分的含量、熱烘溫度等，使硬度、成分穩定。

2.過濾：使膠體均勻、無雜質。這一點對于高速印刷機尤為重要：在高速運轉中受力均勻，傳遞能量均勻由于各種因素造成膨脹或收縮時，仍能保持均勻一致，這樣僅依靠調節就可減輕或避免不利影響

3.固化：通過加溫加壓及硫化處理，穩定贈速劑，使橡膠受外力時收縮降到zui小程度。將松軟并有延展性能的化合物變成堅實，而又有一定柔軟度的材料，從而更適合油墨的傳遞和轉移。

4.研磨及拋光：決定膠輥尺寸精度及表面積的關鍵，尤其是酒精水輥的弧度處理。橡膠表面看起來是光滑的，但在高倍放大鏡下，有很多細小的凸起和凹陷部分。這些凸起和凹陷的部分增大了膠輥的表面積，使得其具有優越的油墨轉移、傳遞性能。

聚氨酯膠輥的性能要求

包容性－對水、墨的親和能力

彈性-是否能正確表現壓力；彈性好的壓力表現明顯

壓痕反映－正確調校印刷壓力的依據

吸振性－防止上下跳動、共振(高速時)

耐磨性－保持高表面積、防結釉的能力，并使包容性得以維持能量傳遞性能－確保自身不積存能量、不反射能量

抗腐蝕性－良好的抗化學品性能，有助于延長壽命

導電性－抗靜電、不吸附油墨及紙毛

傳熱性－延長自身壽命，減少調校壓力的時間

耐高溫－延長膠輥自身壽命(尤其對高速機)