自動電鍍生產(chǎn)線，鍍金機(jī)，單臂圓形生產(chǎn)線，夾板圓形自動生產(chǎn)線和單電鍍圓自動生產(chǎn)線^高的質(zhì)量。這些自動電鍍生產(chǎn)線可以根據(jù)客戶的^規(guī)格設(shè)計不同的技術(shù)要求，并承認(rèn)^的電鍍重量，更高的效率，1高耐腐蝕性，良好的焊接性能和耐用性。

全自動架空式電鍍生產(chǎn)線是在龍門式電鍍生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上研發(fā)的，克服了龍門吊的單一動作缺點，為生產(chǎn)高質(zhì)量的五金電鍍產(chǎn)品提供設(shè)備保證。特別適用于高品質(zhì)的五金電鍍，如繼電器五金全自動滾鍍生產(chǎn)線，電容器，拉鏈，黃銅扣等產(chǎn)品。

此外，它也是電鍍產(chǎn)品后處理的^佳結(jié)構(gòu)，如，清潔，干燥和其他擺動籃筐結(jié)構(gòu)的全自動生產(chǎn)線。具有產(chǎn)能大，質(zhì)量高，與各種全自動電鍍生產(chǎn)線^匹配的特點，可以滿足各種后處理的需要。

自動電鍍生產(chǎn)線與手動的區(qū)別　　手動電鍍線是靠人工來操作，進(jìn)槽出槽都是靠人來控制，做少量的要求較高的精細(xì)零件可以，但是做大批量的活效率低，而且由人來控制，有的問題追溯起來較麻煩。電鍍設(shè)備生產(chǎn)線是嚴(yán)格按照預(yù)先制定的電鍍工藝程序、時間和要求而進(jìn)行流水作業(yè)的現(xiàn)代化設(shè)備，它不僅，節(jié)省了大量人力、物力，改善了生產(chǎn)環(huán)境，而且為保證產(chǎn)品質(zhì)量長期的穩(wěn)定起著致關(guān)重要的作用。全自動線適宜工藝成熟的大批量生產(chǎn)，手工線適宜生產(chǎn)要求較為精細(xì)的自動線上不容易生產(chǎn)的零件。自動電鍍生產(chǎn)線是由機(jī)器根據(jù)編訂的程序來自動運行，過程統(tǒng)一，適宜大批量的生產(chǎn)，。但對于一些特殊要求的精細(xì)零件，自動線不如手工線那么方便和可操作性。

垂直連續(xù)電鍍生產(chǎn)線通過加入細(xì)微顆粒使原材料纖維縮短或顆粒混雜，在增加塑料件強(qiáng)度方面，形成高強(qiáng)度復(fù)合材料，同時掌握好塑料電鍍件粗化前處理工藝，可收到滿意效果。電鍍設(shè)備生產(chǎn)線行業(yè)主要上下游產(chǎn)業(yè)的供給與需求情況，主要原材料的價格變化及影響因素，電鍍設(shè)備生產(chǎn)線行業(yè)的競爭格局、競爭趨勢，與國外企業(yè)在技術(shù)研發(fā)方面的差距，跨國公司在中國市場的投資布局等。應(yīng)考慮塑料是非導(dǎo)體，不能直接開始電鍍，必須采取沉積導(dǎo)電金屬膜的方法將其轉(zhuǎn)換為導(dǎo)電陰極。考慮到不合適的造型會造成工件局部應(yīng)力集中而降低鍍層結(jié)合力，要求電鍍塑料應(yīng)避免大面積的平面，且需倒圓所有棱角，同時不宜太薄，厚度不要有突變，以保證鍍層質(zhì)量。塑料電鍍設(shè)備對塑料的品種、造型、制造工藝都提出了較高要求。目前主要的電鍍塑料品種有ABS、聚和尼龍等，其中尤以ABS塑料應(yīng)用廣，電鍍。

直線式電鍍自動生產(chǎn)線是把各工藝槽排成一條直線，在它的上部用帶有特殊吊鉤的電動行車來傳送掛有工件的電極桿或滾筒；其傳送運動可自動控制，也可手動控制。電鍍是種電化學(xué)過程，也是種氧化還原過程電鍍的基本過程是將零件漫在金屬鹽的溶諦十作為陰極，金屬振作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。按電鍍方式可分為掛鍍自動生產(chǎn)線和滾鍍自動生產(chǎn)線。按行車的車體結(jié)構(gòu)類型可分為門式、懸臂式和其他特殊形式。直線式電鍍自動生產(chǎn)線可以呈雙行或三行排列，對廠房環(huán)境的適應(yīng)性較高。 同類型電鍍工件采用多層鍍層結(jié)構(gòu)時，年產(chǎn)量在10000m2以上的，選用直線式電鍍自動線比較經(jīng)濟(jì)合理。某些小工件年產(chǎn)量雖然沒這么多，但數(shù)量較多，生產(chǎn)又連續(xù)不斷，選用小型直線式電鍍自動線，以減小成本損失，同時也能適當(dāng)延長生產(chǎn)線的使用壽命。 直線式電鍍自動生產(chǎn)線具有機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單、造價較低、建造方便、投產(chǎn)較快、行車不占用地面等優(yōu)點。其缺點是輔助槽的利用率較低，行車的單元動作比環(huán)形自動生產(chǎn)線多，自動控制設(shè)備比較復(fù)雜。