數控銑床開始工作前要有預熱，注意檢查潤滑系統工作是否正常，如果長時間未開機，先采用手動方式向各部分供油潤滑；檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。

五、調整刀具，所用工具不要遺忘在設備內。

六、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發生危險。

七、數控銑床開動前，須要關好防護門，檢查卡盤夾緊工作的狀態。

八、刀具安裝好后應進行兩次試切削。

數控車床滾壓調直的方法是在對工件次滾壓后，檢查工件的徑向跳動，凹處做上記號，用四爪卡盤把工件的凹處，調整到機床回轉中心的高處來，與工件彎曲的大小成正比，進行再次滾壓，然后用百分表和調整四爪卡盤的卡爪，把工件校正。再用百分表檢查彎曲的情況，如還彎曲，再用上述的方法，調整工件，進行第三次滾壓，直至達到工件要求的直度為止。二次以后所走刀的長度，應根據具體情況，不必走完，而且要采用反走刀。

采用滾壓調直，數控車床一般在對工件進行滾壓的過程中完成，不僅不會損傷工件的表面，而且使工件外表面受到比較均勻的滾壓，不會產生死彎，也易于操作。

數控機床的優勢

與常規數控加工工藝相比，數控機床車銑復合加工具有的突出優勢主要表現在以下幾個方面：

（1）縮短產品制造工藝鏈，提高生產效率。可以安裝多種特殊刀具，新型的刀具排布，減少換刀時間,提高加工效率，車銑復合加工可以實現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。

（2）減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現制造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度；高強度一體化的床身設計，提高了對難切削材料的重力加工能力；該機床配置有自動送料裝置，可以實現自動上料來連續，基本實現單臺機床的流水線作業。

數控車床操作雖然不是高危職業，但也必須完全遵守各項運用操作流程確保個人的生命安全和企業的作業。

一、數控車床安全操作的基本注意事項：

1、作業時請穿好作業服、安全鞋、戴好作業帽及防護鏡，不答應戴手套操作數控車床。

2、不要移動或損壞裝置在數控車床上的警告牌。

3、不要在機床周圍放置障礙物，作業空間應足夠大。

4、某一項作業如需兩個人或多人完結時，應注意相互間協調一致。

5、不答應選用壓縮空氣清洗數控車床電氣柜及單元。