水泥回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)制備流程，水泥生產(chǎn)設(shè)備包括：水泥回轉(zhuǎn)窯、旋風(fēng)預(yù)熱器、篦式冷卻器，水泥生產(chǎn)設(shè)備隨生料制備方法不同，可分為干法水泥生產(chǎn)線(包括半干法)與濕法水泥生產(chǎn)線（包括半濕法）兩種。

1.干法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料同時(shí)烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產(chǎn)之一種。

2.濕法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。

干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低（如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點(diǎn)是生料成分不易均勻，車間揚(yáng)塵大，電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡(jiǎn)單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車間揚(yáng)塵少等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。2、前者按操作方法可分為：連續(xù)窯(隧道窯)、半連續(xù)窯和間歇窯。

污泥回轉(zhuǎn)窯是根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況的需要，采用新一代煅燒技術(shù)對(duì)老式設(shè)備進(jìn)行了功能上的改進(jìn)，而得到的一款新型設(shè)備，其生產(chǎn)機(jī)理與老式設(shè)備相同，也是使用輸送機(jī)將污泥送入到污泥回轉(zhuǎn)窯中，以煤粉做為燃料，在高溫的環(huán)境下使物料分解，出窯產(chǎn)品經(jīng)冷卻后，即可得到相應(yīng)產(chǎn)品。磁化焙燒是礦石加熱到一定溫度后在相應(yīng)氣氛中進(jìn)行物理化學(xué)反應(yīng)的過程。

污泥回轉(zhuǎn)窯是彌補(bǔ)了老式設(shè)備較多缺陷的一款新型設(shè)備，主要用來對(duì)污泥煅燒，由于污泥回轉(zhuǎn)窯是經(jīng)過改良后得到的一款設(shè)備，即使在生產(chǎn)中具有的優(yōu)勢(shì)，其主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)合理緊湊，能耗低，處理效果佳，燃料適應(yīng)性強(qiáng)。

2、污泥回轉(zhuǎn)窯機(jī)身采用上好原料制作，設(shè)備結(jié)實(shí)，在作業(yè)中故障率低。

3、煅燒，每天能夠處理100-700t的物料，回報(bào)高，短期內(nèi)即可收回成本。

水泥回轉(zhuǎn)窯處理城市生活垃圾的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下的幾個(gè)方面：

1.處理溫度高

水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料溫度在1450～1550℃，而氣體溫度則高達(dá)1700～1800℃，在高溫下，垃圾中的有毒有害成分被分解，一般焚毀去除率達(dá)到99.99%.

2.停留時(shí)間長(zhǎng)

水泥回轉(zhuǎn)窯筒體長(zhǎng)，垃圾在回轉(zhuǎn)窯高溫狀態(tài)下持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)。根據(jù)一般統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，物料從窯尾到窯頭總的停留時(shí)間在35分鐘左右，氣體在大于950℃以上停留時(shí)間在8s以上，高于1300℃以上的停留時(shí)間大于3s，更有利用垃圾的燃燒和分級(jí)。

3.焚燒狀態(tài)易于穩(wěn)定

水泥回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)熱慣性很多、十分穩(wěn)定的燃燒系統(tǒng)。它是由回轉(zhuǎn)窯金屬筒體、窯內(nèi)砌筑的耐火磚以及在燒成帶形成的結(jié)皮和待煅燒物料組成，不僅質(zhì)量巨大，而且由于耐火材料具有隔熱性能，這樣就不易因?yàn)槔度肓亢托再|(zhì)的變化而造成溫度波動(dòng)，系統(tǒng)易于穩(wěn)定。

4.堿性環(huán)境氣氛

生產(chǎn)水泥采用的原料成分決定了在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)是堿性氣氛，它可以有效地抑制酸性物質(zhì)的排放，使得SO2和Cl等化學(xué)成分化合成鹽類固定下來，減少或避免了一般燃燒后產(chǎn)生的現(xiàn)象。

5.沒有費(fèi)渣排出

在水泥工藝的生產(chǎn)過程中，只有生料和經(jīng)過煅燒工藝所生產(chǎn)的熟料，沒有一般焚燒爐焚燒產(chǎn)生的爐渣問題；而且水泥回轉(zhuǎn)窯是負(fù)壓狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)，煙氣和粉塵很少外溢。

6.固化重金屬離子

利用水泥工業(yè)回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝處理垃圾（包括危險(xiǎn)廢棄物），可以將垃圾中的絕大部分重金屬離子固化在熟料中，避免其再度滲透和擴(kuò)散污染水質(zhì)和土壤。據(jù)國(guó)內(nèi)外研究結(jié)果顯示，含有重金屬的混凝土可以制作城市給水管道，重金屬的浸出量低于地表水二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

7.焚燒處置點(diǎn)多，適應(yīng)性強(qiáng)

整個(gè)水泥燒成系統(tǒng)具有多個(gè)不同的高溫投料點(diǎn)，可適應(yīng)各種不同性質(zhì)和形態(tài)的垃圾。