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鍛件模具的涂鍍層技術：
熱噴涂工藝
熱噴涂是利用電弧、離子弧或火焰等將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱熔化或軟化， 使之在熱源或外加高速氣流作用下霧化，形成熔滴，并以一定速度噴射至工件表面，形成具有一 定結合強度涂層的工藝方法。熱噴涂可以噴涂幾乎所有的固體工程材料(如金屬、硬質合金和陶 瓷等)，形成耐磨、耐蝕和隔熱等具有特殊功能的涂層 。
熱噴涂技術在模具中應用具有如下特點：
⑴、可以噴涂幾乎所有的固體工程材料，如金屬、硬質合金和陶瓷等；
⑵、不受模具模膛形狀和尺寸的限制；
⑶、涂層厚度可以控制；
⑷、噴涂的熱影響區小，模具不易變形；
⑸、操作簡單，效率好；
⑹、利用熱噴涂技術不僅可以提高模具壽命，還可以修復模具。
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不銹鋼鍛件的耐熱性能
耐熱性能是指在高溫下，既有化或耐氣體介質腐蝕的性能（即熱穩定性)，同時又有足夠的強度（即熱強性）。不銹鋼除了不生銹外，還具有優良的耐高、低溫性能、許多不銹鋼可兼作謝熱鋼或低溫訊使用。
作為耐熱鋼使用的不銹鋼，多為含碳量數高的鐵素體，馬氏體和奧氏體不銹鋼，它們具有下列特點。
1. 保證化性能需較高含銘量以形成致密氧化膜。這種合金氧化膜具有良好的保護作用，從而可延長鋼材的使用壽命或提高使用溫度，在不銹鋼中，若氧化膜主要以(Fe. Cr)zO：的形式出現時，其化溫度劇變的能力為優越。
2.保證熱強要求的措施。
a.增Ni以得到穩定的奧氏體繼織，利用Mo.W固溶強化，提高原子間結合力，但加Mo對化性不利。
b.形成碳化物(MC.MaCe)為主的第二相，為此應適當提高含碳量。
c.加入微量硼或稀以控制品粒度并強化品界，如耐熱奧氏體不銹鋼06Cr15Ni25Ti2MoAIVB.
3.高溫膽化問題。 一般由表層或者表面下某些缺陷形成游紋，裂紋在交變載荷作用下，逐漸擴大，直至斷裂。
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不銹鋼鍛件的成型與其他金屬成型相比有以下特性：
①強度較高；
②對加工硬化敏感性較高；
③耐磨性較好；
④黏結的可能性較大；
⑤導熱性較低。
所有不銹鋼鍛件成型所需要的成型力比相同厚度的低合金鋼和普通碳鋼都要大。這主要是由于它們有相對高的屈服強度的緣故。一般情況下，不銹鋼成型所需要的力是普通鋼的兩倍，而且不同的不銹鋼鋼種，成型所需要的動力有極大的差別。如奧氏體不銹鋼因為加工硬化速度快，不僅需要更大的初始成型力，而且在成型 過程中還需要更多的成型力。
在評價不銹鋼鋼板的成型加工性時，一般是以綜合成型性能來標志。綜合成型性能是由標志斷裂極限的抗斷裂性（深沖性能、凸 緣成型性能、邊部延伸性能、彎曲性能）、標志成型模具和材料相配合的抗起皺性，標志成型結束卸載后固定形狀的固定性等組成。
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鍛件鍛后控溫冷卻方式有哪些？
根據非調質鋼種類和鍛件內部金相組織和力學性能要求，其控溫冷卻方式有：
1.箱內堆冷：鍛件鍛后直接在料箱內自然空冷，一般是硬度范圍要求較寬的非調質鋼零件。
2.傳送鏈散冷：鍛件在傳送鏈上級慢冷卻,傳送鏈長度由冷卻速度確定。
非調質鋼制造的零件，經過控溫冷卻方式冷卻后，零件硬度合格、金相組織合格，可以直接使用。但出現下列情況（種類）必須通過熱處理返修后才能使用：鍛造加熱溫度偏高，晶粒度處的鍛件；坯料重復加熱超過兩次的鍛件；鍛造設備出現故障，生產不正常鍛件；未經控溫冷卻線冷卻鍛件；出現有較多粒狀貝氏體，金相組織不合格鍛件；硬度偏高或偏低不合格鍛件。
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