1.高功率發展方向
在老一代的FPC激光切割機中,選用的往往都是8-12W的紫外激光器,而隨著激光器的成本降低,同時也是為了進一步提高FPC激光切割過程中的效率,FPC激光切割機的功率選擇都是15W以上的激光器,有部分需求采用雙頭甚至是4頭5頭設備進行加工,能夠滿足快速的加工需求。
2.多科學技術發展方向
FPC激光切割機是集光、機、電一體的高科技加工工具,其本身就是綜合性多學科科學技術集成設備,而在新一代的FPC激光切割機在原有的基礎上,增加了智能化系統,主要表現在自動上下料,以及自動剔除不良品上,另一方面,為進一步提升效率,采用高功率紫外激光器分光或多激光器,采用多頭方式切割。
另外,FPC激光切割機在FPC生產應用領域僅僅是一個小小的工作站,在未來的綜合性發展領域,激光將結合其他學科一起,提供綜合性整站解決方案,未來可期。
2、熔融狀態下熔渣黏度的影響
以惰性氣體作為輔助氣體的激光切割,從某種程度上能夠減輕上面問題的影響,但是惰性氣體通常要工作在很高的壓力范圍 8~25Bar,切口中的熔融金屬在氣流剪切力作用下才能夠被帶走。因為氣流中沒有氧氣,切口中不會形成金屬氧化物,一般情況下,熔融狀態的純金屬比其氧化物的黏度要小得多,能夠比較容易被吹走,因此容易形成較小的熱影響區以及更光滑和無氧化物雜質的切割表面。
超音速噴嘴的特殊結構能夠將輔助氣體的壓力幾乎能全部轉化為動力學能,吹除熔渣,實現較為的激光切割面。
由于三維激光切割機的切配有電容式傳感器,能自動適應零件形狀,始終和零件保持一定距離進行切割,因此在零件曲面變化不劇烈的情況下,僅使用三維激光切割機的二維編程系統即可滿足生產需要。
三維激光切割機、三維激光切焊一體機的推出,打破了國外市場在汽車行業的壟斷。它代替傳統的加工方式,降低模具投資,大大縮短了汽車制造商和零部件配套商的開發周期,提高加工效率和工件的精度,降低了生產成本。