現(xiàn)代生產(chǎn)工藝中,壓鑄是很常見的生產(chǎn)形式,常見的壓鑄有鋁合金壓鑄、鋅合金壓鑄,今天給大家簡(jiǎn)要的介紹下壓鑄的原理:
壓鑄:(壓力鑄造)是在高壓下將液態(tài)或半液態(tài)合金快速的壓入模具型腔中,并在壓力作用下凝固,獲得鑄件;
壓鑄過程:
1.注入金屬
先閉合模具型腔,將金屬液通過壓室上的注液孔向模具進(jìn)澆口注入;
2.壓鑄
壓射沖頭向前推進(jìn),金屬液被壓入模具型腔;
3.取出鑄件
鑄件凝固后,抽芯機(jī)構(gòu)將型腔兩側(cè)型芯同時(shí)抽出,模具前后模分離,頂針頂出鑄件。
壓鑄件材料介紹:
用于壓鑄的金屬主要包括鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金,雖然壓鑄鐵很罕見,不過也是可行的。比較特殊的壓鑄金屬包括ZAMAK、鋁鋅合金以及美國(guó)鋁業(yè)協(xié)會(huì)的標(biāo)準(zhǔn):AA380、AA384、AA386、AA390以及AZ91D鎂。
各種金屬的壓鑄時(shí)的特點(diǎn)如下:
鋅:容易壓鑄的金屬,制造小型部件時(shí)很經(jīng)濟(jì),容易鍍膜,抗壓強(qiáng)度、塑性高,鑄造壽命長(zhǎng)。
鋁:質(zhì)量輕、制造復(fù)雜和薄壁鑄件時(shí)尺寸穩(wěn)定性高,耐腐蝕性強(qiáng),機(jī)械性能好,高導(dǎo)熱以及導(dǎo)電性,高溫下強(qiáng)度依然很高。
鎂:易于進(jìn)行機(jī)械加工,強(qiáng)度重量比高,常用壓鑄金屬中z輕。
銅:硬度高,耐腐蝕性強(qiáng),常用壓鑄金屬中機(jī)械性能z好,抗磨損,強(qiáng)度接近鋼鐵。
鉛和錫:密度高,尺寸精度極高,可用作特殊防腐蝕部件。出于公共衛(wèi)生方面的考慮,這種合金不能用作食品加工、儲(chǔ)存設(shè)備。
鉛錫銻的合金(有時(shí)也含一點(diǎn)銅)可以用來制造凸版印刷中的手工鉛字以及燙金。
常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金,也有純鋁壓鑄的,Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素,它們與模具材料有較好的親和力,特別是Al易咬模。當(dāng)模具硬度較高時(shí),則抗蝕性較好,而成型表面若有軟點(diǎn),則對(duì)抗蝕性不利。
青島鑫淼金屬建于1988年,是一座有著悠久鑄造歷史的企業(yè),主要以壓鑄和鑄造為核心,鑄造各種型號(hào)的銅、鋁、鋅、鉛等有色金屬產(chǎn)品,鑄造工藝以重力鑄造鋁件、離心鑄造、砂型鑄造、鑄造銅、澆鑄和金屬模鑄造為主。
壓鑄用模具要求
① 冷臥式模具橫澆道的入口處一般應(yīng)位于壓室上部?jī)?nèi)徑2/3以上部位,以免壓室中金屬液在重力作用下過早進(jìn)入橫澆道,提前開始凝固。② 橫澆道的截面積從直澆道起至內(nèi)澆口應(yīng)逐漸減小,為出現(xiàn)截面擴(kuò)大,則金屬液流經(jīng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)負(fù)壓,易吸入分型面上的氣體,增加金屬液流動(dòng)中的渦流裹氣。一般出口處截面比進(jìn)口處小10-30%。③ 橫澆道應(yīng)有一定的長(zhǎng)度和深度。保持一定長(zhǎng)度的目的是起穩(wěn)流和導(dǎo)向的作用。若深度不夠,則金屬液降溫快,深度過深,則因冷凝過慢,既影響生產(chǎn)率又增加回爐料用量。④ 橫澆道的截面積應(yīng)大于內(nèi)澆口的截面積,以保證金屬液入型的速度。主橫澆道的截面積應(yīng)大于各分支橫澆道的截面積。⑤ 橫澆道的底部?jī)蓚?cè)應(yīng)做成圓角,以免出現(xiàn)早期裂紋,二側(cè)面可做出5°左右的斜度。橫澆道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。