一般情況下，不同種類的封頭鍛造的溫度也是不同的。對于不銹鋼封頭來說，其要在700度左右的環境中燒制，這樣其才會成為我們所見到的那樣，非常平滑，沒有脫碳現象。如果超出這一溫度的話，其會出現許多的問題，因而在生產時需要留意。

當然，對于不同的產品來說，在700度以下進行鍛造時，其氧化皮形成的會比較少，產品的精度也更高，因而可以在制作過程中時刻注意，控制好溫度。當溫度太高時，封頭的質量也會發生相應的變化，制作出來的產品可能無法正常使用。

1.要注意封頭的焊接情況

封頭和筒體焊接的過程中，先要進行固定，然后再進行焊接，使用期間要查看焊接的是否均勻、一致。

2.注意周長

封頭在制作期間都是使用鋼板經過沖壓制作而成的，過程中會存在相應的應力，因而在使用時要對其直徑、周長等進行了解，不符合要求的不能使用。

3.留意材質

封頭的制作材質非常多，主要有不銹鋼和碳鋼兩種，不銹鋼中又包括304、316L、310S等，因而我們要根據實際情況選擇合適的制作材料。

其次還要留意尺寸、高度、形狀等，只有對這些了解，才能選到真正合用的封頭。

碟形封頭大的機械缺點是它的折邊半徑 r 較小，這個折邊區的存在使頭部的經線不連續，造成較大的經線彎曲應力和周向壓縮壓力。黑色磷化精密液壓鋼“磷化管常備現貨規格表”工藝簡介：DIN精拔光亮無縫鋼管的成品磷化用鋼管，用進口環保磷化液鋼管外壁，磷酸黑色保護膜是由磷化膜的微孔吸收防銹油防銹處理形成，兩端蓋粉塵處理。然而r/R 越小，折邊區域的這些應力就越大，因此出現圓周裂紋的可能性就越大。 當r=0時，碟形封頭變成沒有折邊的球形蓋，斷點局部會出現峰值應力，封頭的力學性能不好，斷點處的焊縫會成為危險源，封頭與筒體的角焊縫為全熔透結構。 在壓力容器中，使用錐形頭是為了使錐形外殼有利于流體的排出和均勻分布。就錐頭的機械特性而言，錐頂部分的強度很高，一般不用在錐頂開孔。

國內加工的碟形封頭一般是10%的標準碟形封頭，它的曲面比2:1橢圓封頭曲面平緩很多。塑料加工的痕跡當焊頭沖壓出現之前，可如果焊縫余高，這將大大提高成形的質量被刪除。 使用起來有如下優點： 比橢圓封頭更容易加工，加工量小，成形質量好，造價更便宜。 它用的材料比橢圓封頭下料尺寸小，更省材料。 缺點就是受力沒有橢圓封頭那么好，同樣的直徑，壓力，材料，其厚度比橢圓封頭要厚約1.54倍。 如果設備內壓比較小，用碟形封頭是非常經濟的。