好多年來，在中國磷化工企業要以磷礦石為原料，可是30%上下的磷礦粉、焦粉由于沒有非常好的解決方法而隨處可見，不但占地面積大、空氣污染，且造成 資源極大的鋪張浪費。雖然說前2年有一部分企業想應用磷礦粉成形取代磷礦石應用，由于磷礦粉與磷礦石差價小、粘結劑選擇艱辛而沒有發展趨向；，公布“高韌性帶有的碳磷礦粉球團礦粘合劑”。產品優點:1、技術革新、節能減排：磷化工企業采用磷礦石、焦碳粉狀互相配合再加粘結劑，依據成形機成形、干燥后變為熱處理爐冶煉爐料，馬上摻燒選礦廠，使剩余廢料熟練掌握，變為企業控制成本成本費用、節能減排的佳方法。2、適應力強：由于大部分磷化工企業的剩余廢料磷礦粉、焦碳粉狀戶外追放好多年，空氣相對濕度水份成分較高，給礦渣微粉成形造成了務必吹干的艱辛，而采用該粘結劑無需液位計設備，馬上再加就能運用。3、成形率高而且功能強大：應用于磷礦粉一回成形，成形率做到96%，干球溫度兩米多著陸經久不散，自然界干燥或吹干均可，干燥后抗拉強度100kg/球左右、耐高溫，球團礦品位不降低；可做為煉鐵高爐、馬上還原爐、化鐵爐、礦熱爐等重煉廢棄物。4、經濟效益豐富：目前磷礦粉與磷礦石差價200元左右，焦粉噸差價800元左右，應用磷礦粉配焦粉制成帶有的碳球團礦取代磷礦石和焦碳，一噸操縱成本費一百元上下，噸磷成本費用降低近一千元。社會經濟發展社會發展經濟收益極為豐富。

因而粉狀原料，因運輸生態環境保護及選礦廠的務必，都務必抑制成球型或其他的模樣，務必抑制成球型的都需壓球機來開展。如：粉煤、焦粉各式各樣黑灰色有色金屬礦渣微粉、及除塵灰、污泥、耐火保溫材料等。壓球也要涉及到粘合劑的難點，如何適當運用黏合劑，對于壓球的質量至關重要。但是對壓球有科研的人都掌握，一般 在粉煤中添加粘接劑的量越大，型煤的抗拉強度便會越高。但是，從應用預期效果和生產成本而言，在保證型煤質量的一起，粘接劑的添加量越低其經濟收益反而越高。適當的再加粘接劑的需求量，不僅保證了型煤壓球機抑制成球的質量，而且能造成更大的經濟效益。粘接劑添加量的是是多少，重要依據常見煤種及煤的特點的不一樣和選用的粘接劑規格型號的不一樣而定，而一些煤種本身就具有務必的粘結性，可以適度的少加或者無需。粘接劑木炭添加的粘接劑量一般 在4%-10%正中間；碳化木炭添加的生石灰粉在20%-25%正中間；腐植酸鈉煤棒添加粘接劑量在5%-10%正中間。

壓球鋼渣粉粘結劑成球率高該新項目關鍵運用于冶金領域全過程中造成的礦渣微粉或煅燒、煉鐵高爐、煉鋼爐塵泥、除塵灰、加熱爐，鐵鱗等鐵元素塵泥環境污染節能減排及產業發展成型循環利用。針在我國冶金塵泥解決技術性中存有的使用率低、二次污染比較嚴重的難題，產品研發取得成功煉鋼除塵灰球團粘接劑技術性，選用本技術性將冶金礦渣微粉、塵泥、等原材料根據成型機成型為冶金球團顆粒物，可立即作為煉鋼造渣劑、冷卻液、助溶液或加熱爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的回爐廢料，進而做到冶金塵泥節能減排和循環利用的目地。一、球團粘接劑特性1、采用纖維材料、金屬催化劑、表面活性劑為關鍵原材料，研發出了具備適用范圍廣、粘結性強、品質平穩的冶金塵泥成型粘接劑商品。用以冶金礦渣微粉、塵泥成型，具備成型率高、土體快、耐熱性高優勢；用其成型的球團顆粒物具備冶金特性好、煉鋼化渣快、飛濺少、除磷強、節約原材料、提益、循環系統率高特性。2、將冶金塵泥成型為球團顆粒物，不歷經煅燒煉鋼等工藝流程，可立即作為煉鋼造渣劑、冷卻液、助溶液或高爐煉鐵、加熱爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的回爐廢料，具備酸堿度高、溶點低、成份平穩，冶金特性好、抗壓強度高特性；使冶金鐵元素塵泥在成型解決和循環利用中操縱環境污染排污。3、生產工藝流程簡易：一噸可生產制造30-50噸球團，立即按占比將礦渣微粉、塵泥、粘接劑、干固水混和拌和就可以成型，商品產出率達到95%，干球溫度一米多大降落經久不散，土體速度更快，抗壓強度高80kg/球之上，干躁就可作為煉鐵高爐或煉鋼摻燒回爐廢料。是現階段冶金球團粘接領域中商品