每一個電器都有外殼，它們都發揮著^簡單也^主要的作用，不只是外觀漂亮，而是外殼支撐著電子元件，電器外殼就像人類的骨骼，如果沒有骨骼想象一下會是什么樣子，不只是汽車，比如像手機，穩壓器，電腦箱，空調等一類產品都有外殼支撐并保護著電子元件工作。

有些顧客和我們反應，他們在購買電器外殼的時候無法辨別質量的好壞，想要我們提點建議，小編現在就為你總結兩點有用的建議：

1、看電器外殼的表面是否平整光滑，這是質量好的電器外殼所必須必備的條件，用來做電器外殼的原材料鐵板沒有坑挖處，非常平整，用這種好的材料制造出的外殼表面也平整。

2、噴涂方面，好的電器外殼都是采用兩次噴涂，^重要的是底漆，作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗滲透能力，增強對底材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性。

在電器加工制造中，產品質量的提高對于增強市場競爭能量是非常重要的。一個電器產品的制造過程包括機殼制造、整機裝配等一系列的工作。電器外殼的加工實質是電器外殼表面的成形過程，這些成形過程是由不同的加工方法來完成的，如車削、銑削、磨削等技術，這種電器冷加工技術在電器制造過程中占有一定的重要地位。

而對于常用的電器外殼切削加工中，厚度在8-30mm的低碳鋼電器外殼平面銑削加工占有一定比例，對其加工精度要求高。雖然其加工方式簡單，但由于加工過程存在的各種因素，致使銑削加工后的精度不高，直接影響產品的質量。

提高電器外殼銑削加工精度的方法和途徑：

1、控制和避免振動，針對產生銑削振動的原因，可以采取以下的措施控制和避免振動。

2、選用先進銑刀，控制銑刀精度和安裝精度。選用各種先進可轉位刀具和整體銑刀，改善銑削過程的排屑，控制欠切和過切現象；

3、選用精度相應的夾具，合理選擇工件的裝夾方式。

電機機柜的結構多種多樣，豐富多彩。它決定著產品的安全性、可靠性和穩定性，所以一定要注意對產品結構的設計，不斷的優化改進，以達到^優狀態，保證設備的正常運行。除了結構，機箱機柜的選材也很重要，目前對于戶外機箱機柜而言，主要用到的材料是鋼和鋁合金。

電機機柜外殼一般都是用較好的材料制造，因為外殼是給人的印象，的外殼^是^明智的選擇，電機外殼一般用到的材料有不銹鋼，鏡面、拉絲面、霧面，鍍鋅板，銅黃銅、紫銅、鈹銅，鋁型材，鋁板，熱軋板、冷軋板，根據產品作用不同，選用材料不同。

近年來，我國鈑金件供應網五金行業已經向邁進了一大步，我過屬于發展中國家，中國經濟設施比較好，鈑金件供應商各產業的發展也是越來越成熟穩固。鈑金件這一行業的發展趨勢是較明顯的。

鈑金件加工尤其是在質量和技術方面的要求非常高。在鈑金件加工廠中對于沖壓的生產質量要求是^嚴格的。所以我們一定要嚴格控制鈑金件的形狀尺寸： 首先是對彎曲件的要求：

1、彎曲件形狀應盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料允許的^小彎曲半徑。

2、彎曲帶孔件時，為避免孔的變形

3、曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當的余量以增大H，彎好后再切去所增加的金屬。

其次對拉深件的要求：

1、在大批量生產中，在凸、凹模強度允許的條件下，應采用落料、拉深復合工藝；

2、除底部孔有可能與落料、拉深復合沖壓外，凸緣部分及側壁的孔均應在拉深完再沖孔；

3、復雜形狀零件，一般是先拉深內部形狀，然后再拉外部形狀；