安裝和維護不當會導致密封表面的異常操作、閥門的錯誤操作以及密封表面的過早損壞。

由于選型不當和操作不當造成的損壞。主要表現為未根據工況選擇閥門，將截斷閥用作節流閥，導致比壓過大，密封過快或松動，密封面腐蝕磨損。

密封表面的加工質量較差，主要是由于密封表面上的裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，這些缺陷是由于堆焊和熱處理規范選擇不當以及堆焊和熱加工過程中的操作不當造成的。密封表面的硬度過高或過低，這是由于材料選擇不當或熱處理不當造成的。密封表面的硬度不均勻，不耐腐蝕，主要是因為在堆焊過程中底部金屬被吹到其上，這是由于稀釋了密封表面的合金成分造成的。

當電路處于熱備用形態時，可以經過選擇SA1、SA2的開關地位確定主電路受控或不受控。當SA1(SA2)位于右邊時，KM1(KM2)的線圈加入運轉；當SA1(SA2)位于左邊時，KM1(KM2)的線圈投入運轉。當SA1(SA2)位于右邊時，信號指示燈點亮，操作人員或檢修人員可以應用這一擋反省控制電路能否得電；當SA1(SA2)位于左邊時，信號指示燈不亮，只要在啟動閥門電動機后，信號指示燈HL1、HL2(HL3、HL4)才會閃爍發光。

合上電源開關QF，將選擇開關SA1置于左邊，按下SB1(或SB2)，電流順次經過V11→SB1(或SB2)→KM2的接點(2—3)→KM1線圈→SQ2→SA1→KH的接點(7—9)→KM3的接點(9—10)→SB5→W11，KM1線圈得舉措并自鎖，閥門電動機旋轉，翻開閥門。在KM1的接點(5—6)接通后，閃光開關S1任務，紅燈HL1和綠燈HL2作閃光指示。當閥門開到級限地位時，SQ2斷開，KM1的線圈失電，其主觸頭復位，閥門電動機的電源被斷開，閥門電動機中止任務。

安裝管道過濾器法，對小口徑的調節閥，尤其是超小流量調節閥，其節流間隙特小，介質中不能有一點點渣物。遇此情況堵塞，在閥前管道上安裝一個過濾器，以保證介質順利通過。帶使用的調節閥，工作不正常，其氣路節流口堵塞是常見的故障。因此，帶工作時，必須處理好氣源，通常采用的辦法是在前氣源管線上安裝空氣過濾減壓閥4.加大節流間隙法，如介質中的固體顆粒或管道中被沖刷掉的焊渣和銹物等因過不了節流口造成堵塞、卡住等故障，可改用節流間隙大的節流件—節流面積為開窗、開口類的閥芯、套筒，因其節流面積集中而不是圓周分布的，故障就能很容易地被排除。如果是單、雙座閥就可將柱塞形閥芯改為“V”形口的閥芯，或改成套筒閥等。例如某化工廠有一臺雙座閥經常卡住，推薦改用套筒閥后，問題馬上得到解決。

外接沖刷法，對一些易沉淀、含有固體顆粒的介質采用普通閥調節時，經常在節流口、導向處堵塞，可在下閥蓋底塞處外接沖刷氣體和蒸汽。當閥產生堵塞或卡住時，打開外接的氣體或蒸氣閥門，即可在不動調節閥的情況下完成沖洗工作，使閥正常運行。

電動閥門執行器_電動閥門接線_電動閥門通俗易懂的來說就是用電動執行器。操控閥門，從而完成閥門的開和關。其可分為上下兩部分，上半部分為電動執行器，下半部分為閥門。電動閥門在設備前宜進行模仿動作和壓力實驗。電動閥門動作力距比一般閥門大，電動閥門開關動作速度可以調整，結構簡單、易保護，可用于操控空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和性介質等各種類型流體的流動。而傳統的氣動閥門動作過程中因氣體本身的緩沖特性，不易因卡住而損壞，但有必要有氣源，且其操控體系也比電動閥門復雜。