半間歇半連續反應釜

反應釜也可以進行半間歇（或半連續）操作。半間歇反應釜反應物之一連續加入，而另一物料事先加入釜內，形成又間歇又連續的操作方式。如有機硝化反應為劇烈的放熱反應，反應物之一硝化酸（和硫酸的混合物），可以采用連續滴加的方法，以控制反應初期的反應速率不致過快。反應釜也可以進行連續操作，這時，反應物料連續加入，反應產物連續取出。

可以配備等壓滴加罐，螺桿加料器等，幫助實現半間歇反應。

反應釜發展趨勢解讀

反應釜在國內的生產和發展一直勢頭良好。反應釜發展生產合理地利用熱能，選擇合理的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，降低了熱能損失，余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用，將是今后反應釜發展趨勢。大容積化，這是增加產量、減少批量生產之間的質量誤差、降低產品成本的有效途徑和發展趨勢。染料生產用反應釜國內多為6000L以下，其它行業有的達30m3；國外在染料行業有20000～40000L，而其它行業可達120 m3。配料將基料和固化劑按其配比倒出在工作板上，充分混合均勻成為深色膠料。

反應釜槳葉設計要求

1、槳葉結構和形式的設計根據物料的要求來決定。

2、槳葉的層數，根據熱混機容量的大小，槳葉層數由1-4層不等。

3、槳葉的傾角，下中槳葉的傾角應取20°左右，上槳葉的兩頭上翹段應略大于20°，上槳葉的中間段可取為25-30°。

4、槳葉材料，大多數混合機槳葉采用不銹鋼，這種材料成本低，加工打磨方便，但是耐磨性能不盡人意。為解決磨損問題，現在已開發出高鉻耐磨合金鋼，其主要成份為：Cr、Ni、Nb、V，其中鉻的含量為：25%，其耐磨性能為1Cr18Ni9Ti的4倍。由于金屬鉻的價格高達￥75000/噸，因此這種槳葉成本稍高。反應釜所有閥門使用時，應緩慢轉動閥桿（針），壓緊密封面，達到密封效果。

槳葉材質也可根據物料特性與釜內其他接觸物料材質保持一致。