在精密沖壓件生產加工過程中有這幾點需要注意的事項，你需要知道，從五金沖壓件的生產到產品形狀、尺寸以及沖壓模具都有不同的操作要求，為了保證生產合格的精密沖壓件，五金廠家必須保證產品的質量。

1、保證沖壓工人在裝置沖壓模具時，沖壓加工廠需求擬定工作規范，按規范操作。

2、需求定時查看沖床的功能以及工作臺的平行度和垂直度。

3、在實際生產過程中，對于模具刀口所出現的損壞需要進行及時替換或做修補工作， 避免有更大的失誤出現，造成更多的損失。

4、對精密沖壓模具的生產要進行嚴格的操控。供應商需要有強大的生產模具的能力，能夠自主開發沖壓模具，且做到保證質量。

5、在生產過程中，要定時對彈簧進行查看和替換，以免彈簧呈現問題，影響精密沖壓件的質量。

6、在裝置模具之前，請必須嚴格查看模具和壓沖床是否清潔，并查看模具導柱的潤滑情況。

當然對于沖壓件的保養與維護也是必須的一件重要工作，保證精密沖壓件產品質量的首要意圖是要注意沖壓車床和沖壓模具的維護與保養，才能生產出合格的精密沖壓件。

蘇州博贏精密模具有限公司誕生于2005年，總占地面積20000平方米，投資總額達到2.2億元，座落于歷史文化名城蘇州，是國內有名的家電、汽車模具制造企業、汽車協會會員、高新技術企業、青島模具協會會員、蘇州市湖南商會副會長單位、木瀆商會副會長單位，專注從事沖壓模具的設計、制造、交付服務，并為客戶提供沖壓件生產服務，具備25T~1250T沖壓設備。

連續拉伸模具的計劃應遵照哪些準則？

1、在計劃壓縮模時，必然要根據成品的批量大小來選定壓縮模布局形式，即關于批量小而樣式簡單的成品零件，宜采用挪動式輕便壓縮模布局;而關于生產批量較大或樣式復雜的成品零件，應采用固定式壓縮模布局。

2、計劃的壓縮模布局應力圖布局簡單、體積較小、分量要輕，以減小在應用時的勞動強度。

3、對需求嵌鑲件的壓縮模，必然要使嵌件便于操縱及安防，并且在嵌件的四周必須有足夠的塑料厚度，以使嵌件固牢，普通厚度可在2-4毫米擺布，為了使嵌件嵌鑲牢固，關于嵌件相對多時，選用擠膠模布局。

4、為便于塑件壓抑后易于出模，則型腔應設有出模斜度。在普通環境下，壓縮模出模斜度根據塑件成品的斜度來確定，對有尺寸精度要求的塑件，普通按1：50、1：100和1：200來確定出模斜度。

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連續模是依據自動化而計劃，將兩組以上之單站沖模，以數學計較技巧將其排列在工作站中而成為一整體沖模。換言之，連續模是指沖模在沖床上經一次沖壓路程中，能實現兩個或兩個以上之工作站功課的模具。

所謂自動化計劃，即是各單站加工序次的放置，使料條能順利而正確地通過沖模，并考慮加工故障破除與沖模安全辦法等計劃。

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精密模具的特點：

耐磨性能

胚料在注塑模具凹模中塑性變形轉性時，沿模腔表層既流通又滾動，使模腔外表與胚料間造成激烈的磨擦，進而致使磨具因破損而無效。因此資料的耐腐蝕性是模貝基本上重要的特性之一。

強度是危害耐磨性能的首要要素。一般狀況下，模具零件的強度越高，磨損率越小，耐磨性能也越高。此外，耐磨性能還與資料中滲碳體的類型.總數. 形狀.尺寸及遍布相關。