焊擺動(dòng)方法

單面焊時(shí)為了使焊道兩側(cè)均勻的熔化，鐵水不過分下垂，防止夾渣與未熔合等缺陷，焊必須在焊縫兩邊做均勻的擺動(dòng)，并在兩側(cè)做適當(dāng)?shù)耐Ａ簟＿@樣可使母材兩邊適當(dāng)?shù)娜刍c過渡的熔滴金屬形成左右對(duì)稱，下垂適量的熔池，冷卻后成為合格的焊縫。擺動(dòng)方式，平焊與立焊一般作月牙形擺動(dòng)。但在橫焊時(shí)，一般可不做擺動(dòng)，焊縫較寬時(shí)，作斜三角形擺動(dòng)。

收弧方式

在CO2陶瓷襯墊單面焊打底焊收弧時(shí)，在收弧處背面中央會(huì)出現(xiàn)縮孔。產(chǎn)生縮孔的主要原因是陶瓷襯墊的導(dǎo)熱性比母材小，而熔池上部的熔融金屬因散熱條件好，凝固，而熔池下部的融化金屬散熱條件差，凝固。在凝固時(shí)，溫度降低引起體積的收縮，而此時(shí)其它部分金屬均已凝固，無法有金屬補(bǔ)充這種收縮，因而形成縮孔。為了消除這種縮孔，首先是采用電流衰減的方法。現(xiàn)在一般的CO2焊機(jī)都有填充弧坑衰減規(guī)范的調(diào)節(jié)旋鈕。焊接前將此旋鈕調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)乃p數(shù)值上，在要收弧時(shí)，二次按壓上的按鈕，此時(shí)焊接電流及焊接電壓會(huì)自動(dòng)從原來的參數(shù)上衰減到較小的數(shù)值。當(dāng)?shù)娜诨饘偬顫M坑后，再將電弧引到已凝固的焊好的焊縫上。此時(shí)放開焊的按鈕，電弧終熄滅，縮孔也就不會(huì)產(chǎn)生。

合理的焊接工藝參數(shù)，是保證焊接質(zhì)量的重要指標(biāo)，焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝參數(shù)焊接，打底電流應(yīng)小于200A，禁止大電流操作。

焊后熱處理

焊接完畢，應(yīng)立即將溫度加到200~250℃，進(jìn)行低溫回火處理，回火完畢后，用防火巖棉覆蓋，使其緩冷，保溫時(shí)間按板厚確定但不少于2小時(shí)。通過多次對(duì)鑄鋼件的橫焊、立焊位置FCAW 焊接工藝試驗(yàn)，選擇以上合理的控制流程，該工藝能夠滿足生產(chǎn)和船級(jí)社標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。

在確定試驗(yàn)方法時(shí)，依據(jù)正準(zhǔn)備制作一個(gè)截面為箱型的鋼梁工件，梁體長(zhǎng)15.6M，鋼制梁的底板厚16~20mm，隔板厚16mm。焊接工藝實(shí)驗(yàn)時(shí)，所采用實(shí)際使用的材料材質(zhì)、板厚和施焊環(huán)境。試件的裝配形式如圖1所示，試板尺寸為-16mm×200mm×500mm，坡口采用刨邊機(jī)加工而成，焊前利用磨光機(jī)將坡口及其邊緣20mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理，要求無油污、水分，直至露出金屬光澤。然后將試板兩端點(diǎn)焊固定，裝配間隙5~6mm，反變形角度3°~5°，引弧板及息弧板按規(guī)定配置，將陶瓷襯墊置于底面，用CO2 氣保焊進(jìn)行打底、填充、蓋面焊接。試板焊前溫度為秋季的環(huán)境溫度。