焊擺動方法

單面焊時為了使焊道兩側均勻的熔化，鐵水不過分下垂，防止夾渣與未熔合等缺陷，焊必須在焊縫兩邊做均勻的擺動，并在兩側做適當的停留。這樣可使母材兩邊適當的熔化，與過渡的熔滴金屬形成左右對稱，下垂適量的熔池，冷卻后成為合格的焊縫。擺動方式，平焊與立焊一般作月牙形擺動。但在橫焊時，一般可不做擺動，焊縫較寬時，作斜三角形擺動。

收弧方式

在CO2陶瓷襯墊單面焊打底焊收弧時，在收弧處背面中央會出現(xiàn)縮孔。產生縮孔的主要原因是陶瓷襯墊的導熱性比母材小，而熔池上部的熔融金屬因散熱條件好，凝固，而熔池下部的融化金屬散熱條件差，凝固。在凝固時，溫度降低引起體積的收縮，而此時其它部分金屬均已凝固，無法有金屬補充這種收縮，因而形成縮孔。為了消除這種縮孔，首先是采用電流衰減的方法。現(xiàn)在一般的CO2焊機都有填充弧坑衰減規(guī)范的調節(jié)旋鈕。焊接前將此旋鈕調節(jié)適當的衰減數值上，在要收弧時，二次按壓上的按鈕，此時焊接電流及焊接電壓會自動從原來的參數上衰減到較小的數值。當的融化金屬填滿坑后，再將電弧引到已凝固的焊好的焊縫上。此時放開焊的按鈕，電弧終熄滅，縮孔也就不會產生。

合理的焊接工藝參數，是保證焊接質量的重要指標，焊接時應嚴格按照焊接工藝參數焊接，打底電流應小于200A，禁止大電流操作。

焊后熱處理

焊接完畢，應立即將溫度加到200~250℃，進行低溫回火處理，回火完畢后，用防火巖棉覆蓋，使其緩冷，保溫時間按板厚確定但不少于2小時。通過多次對鑄鋼件的橫焊、立焊位置FCAW 焊接工藝試驗，選擇以上合理的控制流程，該工藝能夠滿足生產和船級社標準的質量要求。

在確定試驗方法時，依據正準備制作一個截面為箱型的鋼梁工件，梁體長15.6M，鋼制梁的底板厚16~20mm，隔板厚16mm。焊接工藝實驗時，所采用實際使用的材料材質、板厚和施焊環(huán)境。試件的裝配形式如圖1所示，試板尺寸為-16mm×200mm×500mm，坡口采用刨邊機加工而成，焊前利用磨光機將坡口及其邊緣20mm范圍內進行清理，要求無油污、水分，直至露出金屬光澤。然后將試板兩端點焊固定，裝配間隙5~6mm，反變形角度3°~5°，引弧板及息弧板按規(guī)定配置，將陶瓷襯墊置于底面，用CO2 氣保焊進行打底、填充、蓋面焊接。試板焊前溫度為秋季的環(huán)境溫度。