隨著粉塵處理技術(shù)的發(fā)展，對(duì)粉塵的回收和收集的要求也越來越嚴(yán)格。由于細(xì)粉塵，特別是5μm以下的粉塵對(duì)人體健康非常有害，因此，在這種情況下，對(duì)除塵器提出了很高的要求，達(dá)到了10mg/m3，這要求除塵器具有有效的過濾效率。塑燒板除塵器是滿足這些要求的新一代除塵器。塑燒板除塵器是現(xiàn)如今一種比較流行的除塵濾芯，因除塵精度高，使用壽命長(zhǎng)，得到很多企業(yè)的認(rèn)可，塑燒板除塵器的外部形狀為類似手風(fēng)琴盒的波浪形。如果將它們展開為一個(gè)平面，則相當(dāng)于將表面積展開三倍。濾波板的內(nèi)部分為8個(gè)或18個(gè)腔體。除了考慮零件的強(qiáng)度外，這種設(shè)計(jì)對(duì)于氣動(dòng)力的需要更為重要。能保證脈沖空氣反吹除塵時(shí)，濾板上附著的粉塵能同時(shí)被清除。塑燒板的母材厚度約為5mm。在其內(nèi)部，經(jīng)過時(shí)間和溫度的控制，燒結(jié)后形成均勻的孔隙。然后用氟樹脂填充涂層，使孔隙達(dá)到4um左右。其涂層不限于過濾板的表面，而且深入到孔隙中。塑燒板濾芯具有剛性結(jié)構(gòu)，其波狀表面和內(nèi)腔之間的肋板具有足夠的強(qiáng)度以保持其形狀，無需鋼骨架支撐。剛性結(jié)構(gòu)具有不變形的特點(diǎn)，不同于布袋除塵和吹風(fēng)過程中濾布纖維張力引起的變形現(xiàn)象，使得兩者的瞬時(shí)排放濃度相差很大。塑燒板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也使得安裝和更換濾板非常方便。操作員可以通過打開除塵器外部?jī)蓚?cè)的檢修門，固定并擰緊濾板上部的兩個(gè)螺栓來完成塑燒板的組裝和更換。

塑燒板是一種板式的除塵過濾原件，可以稱之為濾芯，它在除塵器結(jié)構(gòu)中，扮演著內(nèi)臟的作用，塑燒板的進(jìn)氣和凈化排氣的工藝原理與布袋濾芯一樣，也是表面凈化工藝，內(nèi)部清潔空氣排放、塑燒板除塵器屬于表面過濾方式，除塵，排出濃度通常低于5mg / m3，過濾效率達(dá)到99.999%，對(duì)細(xì)塵粒的除塵效果也很好。裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。由于塑料燃燒盤的剛性，不變形，無鋼架，使用壽命長(zhǎng)，約為濾袋的10倍；塑燒板是完全疏水的，不僅是干燥的灰塵，而且不易與更多的水結(jié)合灰塵，因此塑料板過濾器是處理高水分或油分粉塵。由于其結(jié)構(gòu)和表面涂層，塑料板除塵器在不能使用其他集塵器或使用不善的應(yīng)用領(lǐng)域中表現(xiàn)良好。

塑燒板是除塵器的元件，塑燒板的加工制作工藝是選用一定粒徑的塑燒粉末顆粒置入模具中，在一定的溫度和時(shí)間的控制下，燒結(jié)成型的塑料制品，在加熱燒結(jié)過程中，塑燒顆粒之間發(fā)生粘連，未發(fā)生粘連的空隙部分即形成微小的貫通孔徑。塑燒板除塵器在工作時(shí)，當(dāng)含有雜質(zhì)的液、氣流體在一定的壓力下由塑燒板外表面通過時(shí)，潔凈的流體由貫通的微孔通過，而雜質(zhì)則被阻留在微孔之外的工作面表層；當(dāng)雜質(zhì)在工作面表面積累到一定程度，妨礙和影響流體通過時(shí)，須對(duì)表面積累物進(jìn)行清除，通常采用大于正向工作壓力的高壓流體從反向進(jìn)行瞬間噴吹使表面雜質(zhì)脫落，從而達(dá)到反沖洗的效果，再循環(huán)進(jìn)入下一輪的除塵工作。目前已在市場(chǎng)上使用的塑燒板均采用平行工作面設(shè)計(jì)。兩平行工作面之間為中空腔體。又因考慮結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在設(shè)計(jì)時(shí)內(nèi)腔垂直長(zhǎng)度增加了若干條加強(qiáng)筋，因此內(nèi)腔流道形成若干條極狹窄而細(xì)長(zhǎng)的通道。