回轉式褐煤烘干機，在保證被干燥褐煤質量不變的情況下，采用低溫四級烘干工藝，將褐煤水分蒸發至含水13%以下。一級烘干區在高濕狀態下經400℃高溫除去大部分水分，確保褐煤的化學成份不發生變化且不易燒；二級烘干區室溫300℃，通過中溫強力引風高產除水，確保褐煤不焦化；三級烘干區室內溫度120℃-210℃，利用滾筒內的破碎裝置，反復撞擊、打散物料，順流烘干；筒體通過前后輪帶支承在托輪裝置上，在后托輪裝置上設置擋輪以控制筒體的軸向竄動。四級烘干區為高排氣區，室溫60℃-80℃，靠引風系統呈負壓的低溫熱氣流排除水份。

如何改進污泥烘干機的熱效率?

1、驅動電機的改進

改用調速電機，操作人員可根據烘干機初始水份的高低在2~8r/min的調速范圍內對烘干機的轉速進行自由調節，烘干物料的終水份達到質量要求并且節省能耗。

2、烘干機筒體加保溫層

老式烘干機滾筒直接接觸外界空氣，這樣散發掉大量熱能，烘干機廠家采取了用石棉被將筒體包裹起來的隔熱保溫方法，盡量避免熱能的無謂浪費。實踐證明，該措施能節約熱能15%。

烘干機的發展還要重視節能和能量綜合利用，如采用各種聯合加熱方式，熱管技術，熱風烘干機等；還要發展轉筒烘干機的自動控制技術、以保證優操作條件的實現；如果冷干機內部換熱器泄露，這會造成一部分壓縮空氣不經過蒸發器直接從冷干機出氣口出去，這問題幾乎無法處理，一般直接換臺機器得了，當然選擇有規模的正規企業產品會減少碰到這種產品的幾率。另外，隨著人類對環保的重視，改進轉筒烘干機的環境保護措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入的方向。

烘干機自動化控制系統的操作要點：

1）設集控、就地和單起單停三種控制方式,且可以方便地進行轉換而不影響原有設備的運行狀態，單起單停具有多種起停車條件以防誤操作。

2）逆物流順序程序起車,按順物流向在每臺設備卸料完畢后程序停車。

3）設備間的閉鎖關系在集中起車,停車和運行過程中始終成立。

4）具有起、停車預告信號及禁起和設備故障報警信號。

工業烘干機結構簡介

工業烘干機主要由筒體裝置前后托輪裝置、進出料裝置、傳動裝置與齒輪罩等部件組成。筒體是臥式回轉圓筒，其內部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板。在進料端為防止倒料設有門圈及螺旋抄板。在其外部裝有用于支承的輪帶。筒體通過前后輪帶支承在托輪裝置上，在后托輪裝置上設置擋輪以控制筒體的軸向竄動。筒體的轉動是由傳動裝置通過小齒輪帶動固定在筒齒輪而回轉的。每一托輪均設置調節頂絲，以便調節托輪前后位置。同時還設有托輪刮油氈，使托輪帶接觸面含有良好的油膜，延長托輪與輪帶的使用壽命。筒體兩端伸入進出料裝置內，柔性密封板緊貼合在筒體上。進料箱內設有進料溜，進料箱下端密封板內側開有落料和清料的腰形孔，以避免倒料造成的物料擠壓、堵塞。物料從較高一端參加，載熱體由低端進入，與物料成順流打仗，也有載熱體和物料一路并流進入筒體的。傳動裝置由電動機、減速機、聯軸器、小齒輪組裝件等零部件組成。