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鑄造工藝，可單件出產，也可大批量出產。出產率高。關于自在鑄造，能夠進行小批量或單件鑄造出產。現在大型鍛件是鍛件廠家的主要鑄造辦法。關于模鍛，由于鑄造加工設備的不斷發展和機械化，模鍛出產具有較高的出產效率，合適大規模出產。

數據利用率高。鍛件廠家的鑄造加工是利用金屬在塑性狀態下經過體積轉移完結形狀，取得必定形狀標準的鍛件，不切開，只有少數工藝廢料，數據利用率高。

標準精度高。經過金屬鑄造取得的工件能夠到達很高的標準精度，鍛件的加工余量很小，許多鑄造成型辦法都到達了少或不切開的要求。例如鑄造傘齒輪，其齒形部分的精度能夠直接使用，不需要切削，精鍛葉片復雜曲面能夠到達磨削精度。

大型鍛件的組織和功用得到了改進。鑄造加工后，金屬的內部組織發生了明顯改變，如煉鋼出產的鋼錠，其內部常常松散。大晶粒。不均勻的組織。成分偏析等缺陷，經過鑄造等壓力加工組織松散鑄造，內部細密，破碎粗枝，細化晶粒，改進偏析。坯料經過鑄造取得的鍛件形狀、標準穩定性好、纖維布置合理、布置細化，提高了鍛件的塑性、沖擊韌性和疲勞功用，鍛件之間的功用改變崎嶇不大。

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大型鍛件制造快速加熱方法介紹

大型鍛件的快速加熱主要是指先將爐溫提高到淬火或正火溫度，然后將冷工件裝入爐內的加熱方法。快速加熱可以提高加熱爐的生產效率，降低生產成本，獲得更細的奧氏體晶粒。因此，應提倡在大型鍛件的熱處理中適當應用該工藝。由于這種快速加熱方法，鍛件表面和芯部之間的溫差很大，一般在300℃以上。當溫差大時，鍛件表面溫度僅為450℃左右，芯部溫度低于250℃。在彈性狀態下，在這種狀態下產生相對較大的內應力是危險的，因此在熱處理時需要仔細考慮大型鍛件的快速加熱。

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鍛件質量的檢驗分為外觀質量的檢驗和內部質量的檢驗。外觀質量的檢驗一般來講是屬于非破壞性的檢驗，通過肉眼或低倍放大鏡就可以進行檢查，必要時也采用無損探傷的方法。而內部質量的檢驗，由于其檢查內容的要求，有些必須采用破壞性檢驗，也就是通常所講的解剖試驗，如低倍檢驗、斷口檢驗、高倍組織檢驗、化學成分分析和力學性能測試等，有些則也可以采用無損檢測的方法，而為了地評價鍛件質量，應將破壞性試驗方法與無損檢測方法互相結合起來進行使用。而為了從深層次上分析鍛件質量問題，進行機理性的研究工作還要籍助于透射型或掃描型的電子顯微鏡、電子探針等。

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在軸類鍛件的整個成形過程中，只有應用新的鍛造工藝理論和技術優化組合，才能使各階段的變形機理得到的協調。要點是：

1） 在鍛造變形的每一時刻，應避免或減少內部拉應力，并應防止出現雙向拉應力。

2） 在鑄件結構破壞的變形階段，可采用錐形板鍛造粗加工和新的FM鍛造方法（均采用砧寬比W/H控制坯料變形區的中心，無軸向拉伸應力，使用材料寬度比B/H控制坯料變形區的中心，無橫向拉伸應力，上鍛造方法同時具有普通平砧和大平臺）。或LZ鍛造法（同時使用材料寬度比B/H和砧寬比W/H以及平砧拉伸工藝來控制鍛件的內部質量）。