將鈦銅復(fù)合坯料生產(chǎn)成鈦銅復(fù)合棒要遵循：充分利用鈦的塑性，盡量減少中間退火和減少軋制道次。由于熱軋是金屬再結(jié)晶溫度以上的軋制過程，此時(shí)金屬具有較高塑性和較低的變形抗力，這樣可以用較少的能量得到較大的塑性變形。

熱軋過程中的總加工率，道次加工率與熱軋溫降是板帶材軋制基本的變形依據(jù)，它直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和軋制產(chǎn)量。

成分信息：主要化學(xué)成分Cu、Pb、Fe、Sn、Zn、P各牌號成分分析合號 化學(xué)成分Cu Pb Fe Sn Zn P Cu+Sn+PC5111 余量 ≤0.05 ≤0.10 3.5-4.5 ≤0.20 0.03-0.35 ≥99.5C5101 余量 ≤0.05 ≤0.10 4.5-5.5 ≤0.20 0.03-0.35 ≥99.5C5191 余量 ≤0.05 ≤0.10 5.5-7.0 ≤0.20 0.03-0.35 ≥99.5C5212 余量 ≤0.05 ≤0.10 7.0-9.0 ≤0.20 0.03-0.35 ≥99.5C5210 余量 ≤0.05 ≤0.10 7.0-9.0 ≤0.20 0.03-0.35 ≥99.5

鈹銅

近年來，中國鈹銅工業(yè)不僅產(chǎn)量上得到迅速發(fā)展，而且在科技進(jìn)步方面也取得巨大成就，國內(nèi)鈹銅生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵技術(shù)和裝備進(jìn)行了大量的科學(xué)研究，取得了一系列的研究成果。許多研究成果已為工業(yè)生產(chǎn)所應(yīng)用，推動(dòng)了中國鈹銅的科技進(jìn)步。

在工藝技術(shù)方面，完成了從模鑄、無流鑄造向半連續(xù)鑄造的改進(jìn)試驗(yàn)，并成功的應(yīng)用于生產(chǎn)。解決了鑄錠內(nèi)部晶粒粗大及鈹成分不均勻，而造成終產(chǎn)品性能不均勻，不能滿足市場需求的問題。解決了鑄錠內(nèi)部晶粒粗大及鈹成分不均勻，而造成后面產(chǎn)品性能不均勻，不能滿足市場需求的問題。這一技術(shù)的成功運(yùn)用，提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本，在國內(nèi)鈹銅行業(yè)中屬于ling先水平。

高i性能鈹銅

主要圍繞有色金屬低壓、重力鑄造模具使用的各種工況，通過深入研究鈹青銅模具材料失效原因、成份和耐金屬液侵蝕性內(nèi)在關(guān)系，開發(fā)了高導(dǎo)電（熱）性、高強(qiáng)度、耐磨性、耐高溫性、高韌性、耐金屬液侵蝕相結(jié)合的高i性能鈹青銅模具材料，解決了國內(nèi)有色金屬低壓、重力鑄造模具易裂、易磨損等難題，顯著提高了模具壽命、脫模速度和鑄件強(qiáng)度；克服了金屬液渣粘附和侵蝕模具；改善了鑄件表面質(zhì)量；降低了生產(chǎn)成本；使模具壽命接近進(jìn)口水平。C18400：導(dǎo)電率高達(dá)86%，應(yīng)用于需通過高電流并要求低阻抗、低溫升、高抗熱應(yīng)力松弛的產(chǎn)品（如：USB3。松杉高i性能鈹銅硬度HRC43，密度8.3g/cm3，含鈹1.9%-2.15%，其廣泛適用于塑膠注塑成型模具的內(nèi)鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統(tǒng)、導(dǎo)熱嘴、吹塑模具的整體型腔、汽車模具、磨耗板等