將鈦銅復合坯料生產成鈦銅復合棒要遵循：充分利用鈦的塑性，盡量減少中間退火和減少軋制道次。由于熱軋是金屬再結晶溫度以上的軋制過程，此時金屬具有較高塑性和較低的變形抗力，這樣可以用較少的能量得到較大的塑性變形。

熱軋過程中的總加工率，道次加工率與熱軋溫降是板帶材軋制基本的變形依據，它直接影響產品質量和軋制產量。

成分信息：主要化學成分Cu、Pb、Fe、Sn、Zn、P各牌號成分分析合號 化學成分Cu Pb Fe Sn Zn P Cu+Sn+PC5111 余量 ≤0.05 ≤0.10 3.5-4.5 ≤0.20 0.03-0.35 ≥99.5C5101 余量 ≤0.05 ≤0.10 4.5-5.5 ≤0.20 0.03-0.35 ≥99.5C5191 余量 ≤0.05 ≤0.10 5.5-7.0 ≤0.20 0.03-0.35 ≥99.5C5212 余量 ≤0.05 ≤0.10 7.0-9.0 ≤0.20 0.03-0.35 ≥99.5C5210 余量 ≤0.05 ≤0.10 7.0-9.0 ≤0.20 0.03-0.35 ≥99.5

鈹銅

近年來，中國鈹銅工業不僅產量上得到迅速發展，而且在科技進步方面也取得巨大成就，國內鈹銅生產過程中的關鍵技術和裝備進行了大量的科學研究，取得了一系列的研究成果。許多研究成果已為工業生產所應用，推動了中國鈹銅的科技進步。

在工藝技術方面，完成了從模鑄、無流鑄造向半連續鑄造的改進試驗，并成功的應用于生產。解決了鑄錠內部晶粒粗大及鈹成分不均勻，而造成終產品性能不均勻，不能滿足市場需求的問題。解決了鑄錠內部晶粒粗大及鈹成分不均勻，而造成后面產品性能不均勻，不能滿足市場需求的問題。這一技術的成功運用，提高了生產效率、降低了生產成本，在國內鈹銅行業中屬于ling先水平。

高i性能鈹銅

主要圍繞有色金屬低壓、重力鑄造模具使用的各種工況，通過深入研究鈹青銅模具材料失效原因、成份和耐金屬液侵蝕性內在關系，開發了高導電（熱）性、高強度、耐磨性、耐高溫性、高韌性、耐金屬液侵蝕相結合的高i性能鈹青銅模具材料，解決了國內有色金屬低壓、重力鑄造模具易裂、易磨損等難題，顯著提高了模具壽命、脫模速度和鑄件強度；克服了金屬液渣粘附和侵蝕模具；改善了鑄件表面質量；降低了生產成本；使模具壽命接近進口水平。C18400：導電率高達86%，應用于需通過高電流并要求低阻抗、低溫升、高抗熱應力松弛的產品（如：USB3。松杉高i性能鈹銅硬度HRC43，密度8.3g/cm3，含鈹1.9%-2.15%，其廣泛適用于塑膠注塑成型模具的內鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統、導熱嘴、吹塑模具的整體型腔、汽車模具、磨耗板等