耙式干燥機--設備概述
真空耙式干燥機包括干燥筒、攪拌軸及驅動機構，干燥筒橫向置放并由攪拌軸水平貫穿而過，攪拌軸的一端通過減速箱與驅動機構相連，干燥筒是雙層殼體結構，其內的攪拌軸上安裝若干攪拌耙齒，干燥筒架設于支撐架上，干燥筒頂部設有進料口及抽真空裝置，干燥筒的底部設有出料口。
真空耙式干燥機干燥筒為雙層結構:機殼外層和機殼內層，機殼外層包裹整個內層，因此，干燥筒進行加熱可以使機殼內層溫快速升高，而機殼的外層則將內層的熱能全部包裹在內，從而更有利于熱能的利用。
一、真空耙式干燥機--工作原理
從殼體上方正中間加入，在不斷轉動的耙齒的攪拌下，甲鈉與殼體壁接觸時，表面不斷更新，受到蒸汽間接加熱，而使水分氣化，氣化的水分由真空泵及時抽走。干燥機可同時采用夾層與耙齒同時加熱方式，傳熱面積更大，熱，使其獲得更高的干燥效率。由于操作真空度較高，被甲鈉表面水蒸氣壓力遠大于甲鈉干燥機殼體內蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力，從而有利于甲鈉內部水分和表面水分的排出，有利于甲鈉的水分子運動，達到干燥目的。
甲鈉本身具有一定的腐蝕性，在進行甲鈉干燥的過程中，對設備的防腐要求，以及甲鈉干燥設定都需要進行嚴格設定。甲鈉干燥設備是根據甲鈉干燥的特點以及物理化學性質而來，具有如下的優(yōu)勢：
（1）適應性強，對各甲鈉生產工藝均使用。由于甲鈉干燥機利用夾套加熱、高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質、不同狀態(tài)的甲鈉濕料都適應，可以說是目前處理此類易腐蝕、物料干燥設備。
（2）甲鈉產品質量好 由于甲鈉干燥的過程中，耙齒不斷正反轉動，甲鈉攪拌均勻，避免的甲鈉在干燥的過程中出現過熱的情況，水分也容易逸出，殼得到低溫度的甲鈉產品。由于甲鈉粒度細，不需粉碎即可包裝。
（3）蒸汽耗量小，由于甲鈉干燥機多用蒸汽通入夾套，利用潛熱加熱物料，處理每公斤甲鈉成品耗用蒸汽量較小，一般為1.3-1.8㎏蒸汽。
（4）甲鈉干燥機的密封系統(tǒng)可選擇填料密封和機械密封兩種，特殊的設計保證了密封性和使用壽命。
（5）易于操作，甲鈉干燥機操作方便，定員少，勞動強度低。由于甲鈉外逸損失減小，改善了環(huán)境衛(wèi)生。
耙式干燥機攪拌軸可正反轉，使物料在筒內形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進一步提高了物料受熱的均勻度。本機攪拌軸采用螺旋分布，從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。
真空耙式干燥機性能特點：
耙式干燥機夾層與攪拌軸同時加熱，傳熱面大，熱。
耙式干燥機攪拌軸可正反轉，使物料在筒內形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進一步提高了物料受熱的均勻度。
耙式干燥機攪拌軸采用螺旋分布，從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。
耙式真空干燥機不僅自身又優(yōu)點也有缺點，它所配置的過濾器也是一樣的，耙式真空干燥機具有結構簡單，操作方便，使用周期長，性能，蒸汽耗量小，適用性能強，產品質量好等優(yōu)點，特別適用于不耐高溫、、調溫下易氧化的膏狀物料的干燥。
但是耙式真空干燥機不適宜經常調換品種的生產，而且由于是間歇操作，干燥時間長，股產量低；又由于不易出清物料，因此不適宜經常調換品種的生產。同時，為了真空度，必須經常維護檢修真空裝置。
耙式真空干燥機過濾器的濾袋工作阻力在一定范圍內，隨粉塵在濾布上粘附量的增加而增大，阻力的變化會造成系統(tǒng)通風量的波動，對分離效率有較大影響。工作阻力主要由結構阻力、清潔濾布阻力和濾布上附著粉塵層阻力三部分組成。設備阻力的主要是由后兩個阻力所決定
由于耙式真空干燥機所干燥的是高含塵、高濕含量氣體，所以要特別注意袋濾器的工作溫度。一般操作溫度要高于溫度10～20℃，否則一但結露，粉塵大量粘附濾布、阻力陡然增大，嚴重時會造成系統(tǒng)不能工作。
為了能進一步改善耙式真空干燥機中過濾器的過濾效果，以及設備自身的干燥質量，要針對其各自的缺陷予以改善，這樣才能延長耙式真空干燥機的使用壽命，同時還能進一步擴大其應用范圍。