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橡膠隔膜壓濾機損壞，在濾板上施加不均勻的力，并且橡膠隔膜壓濾機本身的壓力將濾板壓碎。 這里提到的損壞僅在使用橡膠隔膜壓濾機的過程中，濾板無意中使濾板變形，不平整或濾板的邊緣與凸臺的高度不一致或邊緣直接磨損。 這些損壞的濾板不容易看到。 如果這種看起來有病且未損壞的濾板與其他濾板一起使用，則設備將在橡膠隔膜壓濾機運行期間提供功能強大的濾板。 壓力和時間也很長，因此不可避免地會對其他濾板造成大量或長期的損壞。

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壓濾機濾板經常損壞的原因有哪些？

1、當污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質只剩下液壓系統本身的壓力，板框本身可能會由于長時間受壓極易造成損壞。

2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。

3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。

4、濾板清理不凈時，有時會造成介質外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。

5、供料不足或供料中含有殘渣時，也會使濾板自身受力過大而變形或損壞。

6、當進料口的堵塞，濾板與濾板之間沒有了物料，只有液壓系統自身的壓力，濾板由于長時間受壓很容易使其破損或變形。

7、濾板沒有清理干凈，會出現泄漏或噴漿現象，出現這一現象，濾板邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，物料的大量泄漏造成壓力無法升高，泥餅無法形成。

8、出口被物料堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥，壓力不能排出，會使其破損或變形。

9、沒有定期對壓濾機進行維護保養，使濾板上有殘留物料、入料口堵塞等現象。

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壓濾機濾板跑料的原因：

進料泵，如果流量在過濾處理量適應的量，進料流過大時，材料可能會出現來運行。然后，只需調節進料閥泵裝有回流罐，打開回流閥可以很容易地解決這個問題。

雖然壓力越大，壓力越大，壓濾機可以將污泥過濾出來的程度越大，但同時也會有不同程度的背壓，導致跑料因此，污泥處理中進料壓力應控制在額定壓力下。

每個過濾板之前污泥的處理密封面的雜質，過濾器板應該是對潔凈度檢查，以確保密封表面清潔。

濾板的不規則排列對壓濾機來說是非常重要的。如果位移大于5mm，在壓濾過程中物料會流失。

如果濾布不光滑，濾板就壓不緊，所以在跑料時，要檢查濾布是否有褶皺，如果有，要及時鋪好。

壓濾機的壓力應注意濾板的適用壓力強度，壓力不足會使壓濾機運轉如果壓縮力較低，調節壓力緩慢到適應范圍，但也不要過多，超過額定壓力，會使壓濾機負荷過大。

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