回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的主機(jī)設(shè)備,窯尾密封在燒成系統(tǒng)中起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用.由于回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)體在自重和回轉(zhuǎn)中產(chǎn)生擺動(dòng)、軸向竄動(dòng)等綜合的運(yùn)動(dòng),要求窯尾密封裝置能自動(dòng)補(bǔ)償窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的偏擺和運(yùn)轉(zhuǎn)中沿軸向的往復(fù)竄動(dòng),否則會(huì)產(chǎn)生漏風(fēng)、冒灰等現(xiàn)象。回轉(zhuǎn)窯的密封尤其是尾部密封安裝一直是一個(gè)難以妥善解決的技術(shù)難題。回轉(zhuǎn)窯的窯尾密封裝置，包括：窯尾套筒，所述窯尾套筒與所述回轉(zhuǎn)窯的煙室套筒靠近所述回轉(zhuǎn)窯的窯體的一端焊接相連。密封的安裝質(zhì)量直接影響著密封的使用效果和回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率.以常見的迷宮式密封裝置和徑向接觸式密封裝置的安裝為例,針對(duì)實(shí)際安裝中遇到的回轉(zhuǎn)窯的筒體徑向跳動(dòng)、軸向串動(dòng)等問題,提出了在筒體變形、偏擺和串動(dòng)的情況下,能夠保證密封安裝精度的安裝要點(diǎn)和安裝技巧。
回轉(zhuǎn)窯密封裝置的安裝質(zhì)量直接影響著密封的使用效果、使用壽命 和回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。回轉(zhuǎn)窯的密封型式很多，如軸向迷宮式、徑向接觸式等。安裝窯尾密封存在的主要問題是密封處的筒體徑向跳動(dòng)值過大， 密封的找正 非常困難。筒體徑向跳動(dòng)主要有兩種情況：一是筒體彎曲造成的中心徑向偏擺； 二是筒體變形造成徑向跳動(dòng)值過大。氣體密封技術(shù)的使用壽命長(zhǎng)，使用成本低，無須維修，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，密封效果好，安裝方便、施工周期短等特點(diǎn)。密封處筒體徑向跳動(dòng)值過大，對(duì)于徑向接觸 式密封，會(huì)因筒體的偏擺而損壞靜摩擦環(huán)（片）或彈簧，維修頻繁；對(duì)于迷宮式 密封會(huì)造成筒體與密封碰撞，或者因動(dòng)靜圈間隙過大而失去密封作用。
現(xiàn)在的窯尾密封多采用柔性結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)能有效 解決回轉(zhuǎn)窯在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的變形、筒體偏擺和偏心等問題。所以密封材 料必須采用高彈性、耐高溫材料，在窯尾溫度達(dá)到 1000℃時(shí)仍能保持良好的機(jī) 械性能，從而保證良好的密封效果。生料粉從窯尾筒體端的下，料管喂入窯筒體內(nèi)，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個(gè)即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，生料在窯內(nèi)通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。 窯尾密封是回轉(zhuǎn)窯的一個(gè)重要組成部分， 回轉(zhuǎn)窯密封裝置一般由耐高溫、抗磨損的柔性材料制成的密封結(jié)構(gòu),其中包括耐熱鋼魚鱗片、碳硅鋁復(fù)合板、普通鋼板魚鱗片及其組合而成的柔性密封結(jié)構(gòu),廊坊封達(dá)密封材料有限公司通過窯尾密封改造，窯尾設(shè)計(jì)了一種復(fù)合式密封裝置,解決了影響鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的諸多問題。
回轉(zhuǎn)窯密封的作用即密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)出入口連接處，防止其出現(xiàn)漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏灰現(xiàn)象。其中窯頭主要用于出料，化工窯密封簡(jiǎn)介，直徑一般大于窯體直徑。窯體為回轉(zhuǎn)窯主體，一般有30到150米長(zhǎng)，化工窯密封新技術(shù)，窯尾同樣是回轉(zhuǎn)窯重要組成部分，在進(jìn)料端形狀類似一個(gè)回轉(zhuǎn)窯的蓋子，主要承擔(dān)進(jìn)料和密封作用。窯尾密封是回轉(zhuǎn)窯的一個(gè)重要組成部分，它位于既周向旋轉(zhuǎn)又軸向竄動(dòng)的窯和靜止不動(dòng)的預(yù)熱器之間，作用是使窯內(nèi)環(huán)境和外界隔離，以防止窯外的冷空氣的吸入和窯內(nèi)物料的漏出窯外。我廠窯頭、窯尾密封技術(shù)改造，以及具有有效節(jié)能性和技術(shù)先進(jìn)性的密封結(jié)構(gòu)和材料，使用后有密封效果良好、防止物料外漏、節(jié)能降耗等特點(diǎn)。