管材生產線，管格生產設備

聯系人：趙奎華

生產線選用本公司HDPE(PP、ABS)管材的擠出機，螺桿采用帶屏障和混煉頭結構，機筒采用新型開槽機筒，塑化和混煉好，擠出量大而且穩定，為HDPE(PP、ABS)大口徑厚壁管材設計的模頭，該模頭具有熔體溫度低、混合性能好、模腔壓力低、生產穩定的特點。

專有技術設計的定徑和冷卻系統，采用水潤滑和水式的冷卻，以適應HDPE(PP、ABS)管材的尺寸穩定性和圈度。擠出機、牽引機采用進口品牌調速器和控制，穩定性好、精度高、可靠性高。

整條生產線運行及時間由PLC進行程序化控制，設置有良好的人機界面，所有工藝參數均可通過觸屏進行設置和現實。

可裝配標記線擠出機，生產符合要求的黑色標線的管材

(1)冷卻裝置 冷卻裝置的作用是使已定型的管材冷卻到室溫或接近室溫，使管材保持定型的形狀。管材的冷卻方法有兩種：一種是浸浴式，多用于小口徑的管材;另一種是噴淋式或霧式，一般用于大口徑管材。1.浸浴式冷卻裝置 浸浴式冷卻裝置由水槽、支撐架、進出水管、隔板及密封橡膠圈等組成。

為使水溫沿管材前進方向具有一定梯度，水槽用若干隔板隔開。冷卻水才槽中保持一定水位，并通過循環換水保持一定水溫。水槽兩端用橡膠圈密封，橡膠圈中心開孔，既能通過管材，又能防止水的流出。

ＰＥ管材生產線,青島威爾塑料機械有限公司聯系人：趙奎華女士

兩層管雙色擠出系統配備威爾自主設計并經過長時間驗證的高產量擠出機。

與此同時，客戶可根據雙色在管材占比的不同配置不同型號的擠出機，在實現高產量、高速擠出的同時更實現了多樣性和靈活性。

我們的壓力平衡分配技術在雙出復合模具設計中得以應用，實現了每層熔體壓力的穩定與平衡。

此技術有效解決了其他同類產品兩層管壁厚、分層不均勻的現象，從而確保在任何工況下雙出的管材尺寸亦或每根的分層尺寸精度都得以控制。

青島威爾塑料機械有限公司的管材生產線聯系人：趙女士

PE管材生產線是由擠出機----模具-----真空水箱----噴淋水箱---牽引裝置----切割機---堆放臺，全線采用PLC西門子控制系統，提高了產品效率，保證了產品的成品率。

PE管應用：聚乙烯現在許多行業中廣泛使用，特別是工業管道系統，包括地下供氣和供水管道，它是主要材料。

機器特點：特殊的螺旋式機筒下料大幅提高擠出量的溫控系統確保物料塑化性能的螺桿設計達到更好的塑化效果和良好的制品質量精巧的高扭矩齒輪箱，運行更平穩H型鋼焊接機架，降低機器的震動性先進的PLC (Simatic Multi Panel)操作面板，實現整線的同步和自動化真空箱、噴淋箱采用自動水溫和水位控制和特殊的獨立過濾器提供穩定的2-12爪牽引機裝置鋸式和無屑式切割機供選擇節能，性能，便于維護。