機(jī)床參考點(diǎn)說明
通常在數(shù)控工具機(jī)程式編寫時(shí)，至少須選用一個(gè)參考坐標(biāo)點(diǎn)來計(jì)算工作圖上各點(diǎn)之坐標(biāo)值，這些參考點(diǎn)我們稱之為零點(diǎn)或原點(diǎn)，常用之參考點(diǎn)有機(jī)械原點(diǎn)、回歸參考點(diǎn)、工作原點(diǎn)、程式原點(diǎn)。機(jī)械參考點(diǎn)（Machine reference point）：機(jī)械參考點(diǎn)或稱為機(jī)械原點(diǎn)，它是機(jī)械上的一個(gè)固定的參考點(diǎn)。回歸參考點(diǎn)（Reference points）：在機(jī)器的各軸上都有一回歸參考點(diǎn)，這些回歸參考點(diǎn)的位置，以行程監(jiān)測裝置極限開關(guān)預(yù)先設(shè)定，作為工作臺及主軸的回歸點(diǎn)。工作參考點(diǎn)（Work reference points）：工作參考點(diǎn)或稱工作原點(diǎn)，它是工作坐標(biāo)系統(tǒng)之原點(diǎn)，該點(diǎn)是浮動(dòng)的，由程式設(shè)計(jì)者依需要而設(shè)定，一般被設(shè)定于工作臺上（工作上）任一位置。程式參考點(diǎn)（Program reference points）：程式參考點(diǎn)或稱程式原點(diǎn)，它是工作上所有轉(zhuǎn)折點(diǎn)坐標(biāo)值之基準(zhǔn)點(diǎn)，此點(diǎn)必須在編寫程式時(shí)加以選定，所以程式設(shè)計(jì)者選定時(shí)須選擇一個(gè)方便的點(diǎn)，以利程式之寫作。鋼制伸縮式導(dǎo)軌防護(hù)罩為的2-3mm厚鋼板冷壓成形而成，根據(jù)要求也可以為不銹鋼的。特殊的表面磨光會(huì)使其另外升值。我們可以為所有的機(jī)床種類提供相應(yīng)的導(dǎo)軌防護(hù)類型（水平、垂直、傾斜、橫向）。
機(jī)床各步驟功能
數(shù)控制加中的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換過程中主要是將加工信息用規(guī)定的漢字，數(shù)字和符號組成的代碼，安一定的格式寫成加工程序單。將加工程序通過控制介質(zhì)輸入到數(shù)控裝置進(jìn)行自動(dòng)加工。1)數(shù)控程序是數(shù)控?cái)?shù)控機(jī)床自動(dòng)加工零件的工作指令。2)輸入裝置是將程序載體上的數(shù)控代碼變成相應(yīng)的電脈沖信號，并傳送存入數(shù)控裝置內(nèi)。3)輸入裝置是數(shù)控機(jī)床的，它接受輸入裝置送來的肪沖信號，輸出各種信號和指令控制機(jī)床的各部分，進(jìn)行規(guī)定的，有序的動(dòng)作。4)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)與機(jī)床上的執(zhí)行部件和機(jī)械傳動(dòng)的部件組成數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)。
機(jī)床的發(fā)展
計(jì)劃經(jīng)濟(jì)拉近了我國產(chǎn)業(yè)差距，但是產(chǎn)業(yè)發(fā)展后勁不足。計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)代，在國家的重視下，機(jī)床工業(yè)有了很大的進(jìn)展，同時(shí)計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)也很明顯。首先，機(jī)械部對的生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售等環(huán)節(jié)進(jìn)行統(tǒng)一管理，不允許企業(yè)額外生產(chǎn)機(jī)床，即使是小規(guī)格的儀表機(jī)床也不行，市場缺乏競爭。另外，我國主要是為主，而歐美等國家走的是從“0”到“1”的自行研發(fā)路徑，我國對于機(jī)床的技術(shù)仍然未能掌握，后續(xù)技術(shù)研發(fā)的動(dòng)力也顯得不足。
機(jī)床相關(guān)故障診斷
故障現(xiàn)象：一臺杭州產(chǎn)的立式數(shù)控銑床，配備北京KND-10M系統(tǒng)。在點(diǎn)動(dòng)或加工過程中，發(fā)現(xiàn)Z軸異常。
故障診斷：檢查發(fā)現(xiàn)，Z軸上下移動(dòng)不均勻且有噪聲，且存在一定間隙。電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，在點(diǎn)動(dòng)方式下Z軸向上運(yùn)動(dòng)存在不穩(wěn)定的噪聲及受力不均勻，且感覺電機(jī)抖動(dòng)比較厲害；而向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，就沒有抖動(dòng)得這么明顯；停止時(shí)不抖動(dòng)，在加工過程中表現(xiàn)得比較明顯。分析認(rèn)為，故障原因有三點(diǎn)：一是絲杠反向間隙很大；二是Z軸電機(jī)工作異常；