皮帶有各種不同的帶芯可選擇，如kevlar芯、高柔韌性芯（HF）（HP）及高韌性（HPF)

同步輪傳動是由一個主動輪、從動輪和一個同步皮帶組成，這三個部件上都有等距的嚙合，而同步皮帶是緊套在主動輪和從動輪上的。

主要應用在：機械制造、汽車飛機、紡織、輕工、化工、冶金、礦山、、儀器、儀表機床、農業機械及商業機械傳動中。

同步輪傳動能夠解決如下問題：

1、同步皮帶傳動準確，工作時無滑動，具有恒定的傳動比；

2、減振能力，噪聲低；

3、傳動，節能效果明顯；

4、維護保養方便，維護費用低；

5、較大的功率傳遞范圍，可達幾瓦到幾百千瓦；

6、可用于長距離傳動；

7、無污染等。

聚氨酯同步帶背襯廣泛的產品應用

很多產品應用要求皮帶表面擁有特殊的性能，各種各樣的擠壓成型和層壓技術處理的背襯能夠滿足您的需求

·在生產過程中，皮帶的背面和齒部可以加特殊尼龍纖維，這樣可以減少或者增加摩擦系數

·為了適應干潮濕和震動的場臺，可以加不同的背襯材料

·有電阻系數不少于1000000 Ohms/square的抗靜電的背村表面

聚氨酯同步帶強力層的材料選擇

強力層材料承受同步帶在傳動時的張力，其材質的選取尤為重要，常用的強力層材料主要有芳綸、鋼絲和玻璃纖維等。芳綸雖然強度高、模量大、伸長率低、耐高溫性能佳，但其粘合技術不太成熟且成本極高；1、粘合縫份：在面料適合的溫度范圍內，粘合工藝可以替代縫制工藝，完成固定縫邊作業。鋼絲初始模量小，與橡膠粘合不佳，易被抽出，在潮濕環境下易生銹，鋼絲的不均勻性和扭曲也易引同步帶變形或跑偏；玻璃纖維拉伸強度高、模量大、耐熱性能和尺寸穩定性好，但脆性大、不耐屈撓，特別是抗沖擊穩定性差，因此不適合農業機械用同步帶高剪切、頻繁啟動和變速的使用工況。

模塑成型生產氯丁橡膠同步帶，可分為成組成型和單根成型兩種方法。前者適用于節長小于4.5m的XL同步帶，采用硫化罐硫化;后者適用于生產節長大于4.5m的XL同步帶，采用平板硫化機硫化，硫化后將兩邊研磨齊整即可。接口帶適用于輸送用途，尤其當動力額定的情況下，可生產不同用途、齒型的皮帶，并可附加不同的擋板和覆蓋物。本工作研究了影響模塑成型的若干因素，并根據實際生產經驗提出相關的經驗公式。

成型工藝模塑成型生產氯丁橡膠同步帶的操作步驟為:在模具上均勻地涂一層脫模劑，然后套上相應的耐磨布套，吊裝于成型主機上;將2根S捻和Z捻的玻璃纖維繩從張力器引出，在一定張力下纏繞在布套上;包貼一定厚度的膠片，處理好接頭，卸料并進行外周預處理。產品已廣泛應用于機床、石油、電子、鋼鐵、紡織、包裝、、食品、縫制、電梯、家電、化工、雕刻、激光、健身器材、編碼器、工業自動化等眾多行業的機械傳動中。