注射成型是熱塑性塑料成型的重要方法之一，到目前為止除氟塑料以外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用注射成型的方法成型。

塑料桶的優點是質量輕，實用性強，塑料桶從重量上來說是較有優勢的，質地比較的輕軟，在使用的時候會非常的方便和靈巧，可以節省勞動力，減輕負擔，有人可能會想塑料桶肯定使用的壽命不會很長，并非如此，塑料桶擁有較好的耐酸性、堿性，優良的伸縮性抗沖擊性強，所以說只要不是人為的損壞一般是不容易壞的。

吹塑制品，一種發展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種吹塑制品。

制品的吹塑包括三種主要方法:擠出吹塑主要用于未被支撐的型坯加工；注射吹塑，主要用于由金屬型芯支撐的型坯加工；拉伸吹塑，包括擠出–拉伸–吹塑，注射–拉伸–吹塑兩種方法，可加工雙軸取向的制品。設計不同于擠出吹塑，主要區別是，注吹模不需切斷刃及尾料槽，注吹件的型坯設計非常重要，其直接關系到成品品質。

據相關人士介紹，環境溫度是引起塑料化工桶變形的主要的因素，因此，我們應該控制好塑料化工桶周圍環境的溫度，以防止它發生變形。塑料化工桶能夠承載的高熱度一百零八度，低熱度是零下七十度，因此，通常情況下，使用塑料化工桶承載的液體溫度應該是零下四十度到零下六十度比較適宜。如果超過這個數值范圍，化工塑料桶裝置重量更大或者溫度更高的液體時，應當對塑料化工桶采取防護措施，以避免塑料化工桶變形。

吹塑加工廠家逐漸占據市場主導地位，在不斷的升級狀態中，吹塑加工廠在當前的產業升級的過程中，很多一些附加值部分的產業將遭到各種各樣的經營上的困難問題，也是的挑戰，將會面臨著各種各樣的困難，在當今社會中，塑料制品廠家逐漸占據市場主導地位 。下面主要介紹塑料包裝 瓶注射吹塑成型的特點。吹塑加工起源于歐美國家，為重型款，載重量在50kg-60000kg(60噸)，之后日本翻開的為輕型吹塑代加工，也叫AGC，此款吹塑代加工在2003年、2004年的日本得到了廣泛運用和翻開。因為比較重型吹塑代加工來說，輕型吹塑代加工關于技能、本錢和承載量要求低、門檻，價格也較低。