微通道連續流技術具有安全化、自動化、微型化、綠色環保、快速放大工業化的特點。連續流工藝的開發和研究對加速制藥工藝實現連續化生產，改變醫i藥行業部分現狀，使藥廠小型化，微型化，更加環保綠色，實現綠色制藥，具有重要意義。

微反應器簡介：

微反應器，即微通道反應器，利用精i密加工技術制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之間的微型反應器，微反應器的“微”表示工藝流體的通道在微米級別，而不是指微反應設備的外形尺寸小或產品的產量小。微反應器中可以包含有成百萬上千萬的微型通道，因此也實現很高的產量。

碳化硅反應器提高了生產效率、生產規模、產量以及化學處理的質量，同時降低了環境影響、性能波動以及成本。

碳化硅反應器具備通用性，不需要對設備或工藝做出大幅改動，然而當前的批量工藝技術要求化學過程適應基于一系列可變條件的現有設備。芯片為無壓燒結碳化硅材質，具有強的耐化學腐蝕性和很好的導熱率，可處理包括KOH等強腐蝕性物質，其高導熱率決定了其具有很好的換熱效率，改善了反應過程的傳熱條件，加快了反應效率。反應器外部支架為不銹鋼材質，帶有特別制的隔熱保溫層，可有利于節能降耗以及準確的控溫。

微通道反應器不同于其他反應器的一些明顯優勢

反應器，用于實現液相單相反應過程和液液、氣液、液固、氣液固等多相反應過程。器內常設有攪拌(機械攪拌、氣流攪拌等)裝置。在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉。在反應過程中物料需加熱或冷卻時，可在反應器壁處設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。

而微通道反應器（微反應器），利用精i密加工技術制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之間的微型反應器，微反應器的“微”表示工藝流體的通道在微米級別，而不是指微反應設備的外形尺寸小或產品的產量小。微反應器是一個比較廣泛的概念，并有很多形式，既包括傳統的微量反應器，也包括聚合反應器、反相膠束條紋反應器、微聚合反應器和固體模板微反應器等。這些微反應器的對化學反應的共同特點是將其控制在很微小的空間內，反應通道的平均尺寸一般為微米甚至納米。微反應器中可以包含有成百萬上千萬的微型通道，因此也實現很高的產量。

微通道反應器全新單獨操作界面及遠程控制器，是目前市場上高科技的實驗室反應設備，是所有高校、化工公司及中科院推崇的小型高壓測試裝備；控制系統準確有效，安全又可靠，實用的數據采集及時，方便，有效。微通道反應器有多種類型，按照操作模式可分為連續微通道反應器、半連續微通道反應器和間歇微通道反應器；按照反應相態可分為氣固相催化微通道反應器、氣液相微通道反應器、液液相微通道反應器和氣液固相微通道反應器。