鋼網架的平面安裝:

平面網架的焊接應在焊接前準備好焊接工藝和網格連接順序，以防止平面網架變形。

平面網架的焊接應按照焊接工藝規程從鋼管下側中心線左側20-30 mm開始，焊接到右側，逐漸完成頂焊、主焊、爬焊、平焊等焊接位置。

球管應采用斜鋸齒條運輸焊接，以防止肉咬。

將焊帶輸送到圓管上側的中心線后，繼續向前焊接電弧20-30毫米。

半圓焊接后，從鋼管下側中心線右側20-30毫米開始，焊接到左側。過程與上述相同。到達頂部中心線后，焊接應繼續向前填充弧坑，焊縫應平滑搭接，以保證焊縫質量。

焊接球柵的優點

1.與螺栓球網架相比，同規格壓縮弦的穩定承載力可提高20%，同規格壓縮腹板的穩定承載力可提高46%(壓縮弦的長細比為180，長細比越小，提高越小)。

2.焊球由鋼板熱壓后焊接而成。其質量主要是焊接質量。自動埋弧焊能保證焊球的質量。

3.焊接球柵的所有部件都可以在工廠加工，包括一端的球桿焊接。

4.焊接球柵對相同規格的部件互換性好，球的規格少，相同規格的部件也可以通過簡單的現場處理互換。

5.焊接球柵承載力高，基于規范的焊接球大抗拉承載力(Q345)可達10247千牛，抗壓承載力可達13270千牛，滿足大跨度大荷載結構的承載力要求，遠遠大于螺栓球高強螺栓的極限承載力。

6.焊接球柵形成的累積誤差易于調整。

球加工和檢驗:

將組裝好的球放在焊接夾具框架上，并在每側打一個小孔來固定球。滾珠可隨機床緩慢旋轉，旋轉一次，調節焊縫，調節焊絲高度，調節各種焊接參數。然后使用半自動埋弧焊機(或氣體保護焊機)將焊球焊接成多層和多次焊道，直到焊道被焊平而沒有任何多余的高度。

焊縫外觀檢查合格后，應在鋼球焊縫上進行24h超聲波探傷檢查。

棒材生產

1)棒材生產的主要過程包括:鋼管下料坡口和編號→拋丸除銹(Sa2.5) →涂裝→包裝。

2)。鋼管下料和倒角應使用切管機一次完成。

焊球的品種、規格和性能以及制造焊球的原材料應符合現行國家產品標準和設計要求。

檢查次數:所有檢查。

檢驗方法:檢查產品的質量證明文件、中文標識和檢驗報告。

焊接球焊縫應進行無損檢測，質量應符合設計要求。無設計要求時，應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》 G50205規定的二級質量標準。

檢驗數量:每項規格隨機抽查5%，不少于3項。

檢驗方法:超聲波探傷或檢驗報告。