深度炭化木也稱為完全炭化木、同質炭化木。是經過180℃~250℃度碳化木左右的高溫炭化技術處理的木材，由于其營養成分被破壞，使其具有較好的防腐防蟲功能，由于其 吸水官能團半纖維素被重組，使產品具有較好的物理性能，深度炭化防腐木是真正的綠色環保產品，產品不但具防腐防蟲性能，卻不含任何有害物質，不但提高了木材的使用壽命，而且不會在生產過程中使用浸泡，橡膠木真空碳化、竹子碳化窯、炭化樟子松
機制木炭表示主要關系到三點，一是原料，鋸末的原料，鋸末的好壞也跟木炭的發熱量有關。二是制棒過程，制棒機也是很關鍵的，要求制出來的棒密度達到，如果密度達不到在后一步的炭化也炭化不好。三也就是炭化了，炭化時要注意溫度的變化，看煙氣情況閉火或是升溫。
如何生產機制木炭，先經過粉碎，粉碎后的鋸末經過鋸末烘干機經過烘干后通過制棒機進行制棒，制棒后經過炭化爐進行碳化，在碳化過程中主要是由新式的炭化爐通過碳化成為木炭的。
好的機制木炭生產應該經過那些工序?
機制木炭的技術要保障炭的質量，要做好炭棒。棒的好壞是除取決于設備、工藝之外，還要去取決于原料中所含水分的大小。一般的要求原料的含水率小于百分之12，但也要大于百分之6。因此，我們的di一步工作是干燥原料。
機制木炭的木炭技術干燥原料時我們可先將含水分較大的原料放在露天的曬場里晾或曬1-2天，讓其表層的水分去蒸發，以此減少熱烘的時間和燃料的消耗。然后，我們將粒度合格的原料去放進熱風烘干機里烘干至含水量小于百分之12的干原料，烘干的溫度一般是為1600C-2500C左右。
高溫煅燒：當薪棒在炭化爐中低溫排潮以后，就需要進行高溫煅燒，當爐內溫度升至300度以后，爐內就會產生大量的可燃氣體，產生的可燃氣體在400度以上進行炭化過程，此為高溫煅燒階段，也是炭化過程中的重要步驟。
降溫冷卻：薪棒經過高溫煅燒以后，需要進行水冷卻降溫，機制木炭冷卻出爐以后，需要先通風然后再進行出炭操作，為了安.全起見，出爐的機制木炭需要涼置8個小時左右，這樣可以防止死灰復燃，達到高的安.率。