由于鑄鐵裝配平臺(tái)沒有達(dá)到使用強(qiáng)度，在澆注過程中出現(xiàn)鑄型開裂，造成跑水的嚴(yán)重情況，對(duì)我廠的生產(chǎn)造成了損失。根據(jù)我們的砂溫每增加10度，硬化反應(yīng)速率將提高一倍，砂溫一旦超過50度，混制出的樹脂砂鑄型已很難滿足鑄鐵裝配平臺(tái)生產(chǎn)所需的強(qiáng)度。

通過該降溫設(shè)備的調(diào)節(jié)，鑄鐵裝配平臺(tái)型砂的溫度基本上適應(yīng)了生產(chǎn)的需要，減少了由于鑄鐵裝配平臺(tái)型砂溫度過高帶來的損失。砂溫過高影響生產(chǎn)，鑄鐵裝配平臺(tái)砂溫過低也不利生產(chǎn)，當(dāng)砂溫過低時(shí)，固化劑不能的對(duì)樹。樹脂砂是由靠做粘結(jié)劑的粘結(jié)作用來達(dá)到鑄鐵裝配平臺(tái)鑄型強(qiáng)度的。其表面如直接接觸高溫金屬溶液，將會(huì)使鑄鐵裝配平臺(tái)型腔表面的有造成粘砂和夾砂等鑄造問題，因而在型腔表面刷涂合適的涂料對(duì)提高鑄件精度有著重要的意義。

鑄鐵裝配平臺(tái)采用樹脂砂造型后，生產(chǎn)的基本上都是中小鑄件。在對(duì)其他它使用呋喃樹脂自硬砂進(jìn)行生產(chǎn)的鑄造企業(yè)參觀們生產(chǎn)的鑄件也多為中小鑄件，較少使用樹脂自硬砂生產(chǎn)大型鑄件。樹脂砂生產(chǎn)大型鑄件的工藝效果如何，沒有成熟參考。為了摸索樹脂砂生產(chǎn)鑄鐵裝配平臺(tái)的工藝，滿足生產(chǎn)上的需要。

我們使用的混砂機(jī)，混砂生產(chǎn)率5，過去我們?cè)谏a(chǎn)中小鑄件時(shí)，樹脂砂的可用時(shí)間一般控制在30分鐘左右，產(chǎn)的需要，但生產(chǎn)大型鑄件時(shí)，30分鐘的可用時(shí)間是不可能達(dá)到生產(chǎn)要求的，為了延長樹脂砂的可用時(shí)間，保證硬化的強(qiáng)度

實(shí)際上各種鑄造合金的結(jié)晶、凝固過程，都起始于異質(zhì)晶核。一般說來如果晶核的晶格與凝固體晶格的適配性好，合金液在很小的過冷度下可以開始結(jié)晶、凝固

鉚焊平臺(tái)使用樹脂砂雖然在硬化后具有較高的強(qiáng)度，但在實(shí)際生產(chǎn)中往往由于多種原因，也會(huì)有一些鑄型情況。破損的鑄鐵裝配平臺(tái)鑄型如果不進(jìn)行修補(bǔ)，將會(huì)降低鑄件品質(zhì)和造成鑄造問題。在對(duì)鑄鐵裝配平臺(tái)鑄型進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)根據(jù)破損位損面積來采取不同方法。

因而在冬天時(shí)為避免鑄鐵裝配平臺(tái)砂溫過低的情況，我們?cè)诼渖昂螅蜕斑€沒有冷時(shí)，即對(duì)其進(jìn)行處理，利用砂的余熱將砂常的范圍。根據(jù)我廠的積累的經(jīng)驗(yàn)來看，只要砂溫控制在15到30度之間，選用合適的樹脂及固化劑，能較好的控制呋喃樹脂化過程，使鑄鐵裝配平臺(tái)達(dá)到較好使用性能。

我們將樹脂加入量由生產(chǎn)中小鑄件時(shí)的1.2調(diào)到1.5，將固化劑的酸值降低了一個(gè)牌號(hào)，加入量由原來的60降至4調(diào)整后，樹脂砂的可用時(shí)間延長至50分鐘，滿足了生產(chǎn)需求。

鑄鐵裝配平臺(tái)是一種碳含量比較高的Fe-C合金，除碳以外，還含有多種其他合金元素，一般低合金鑄鐵中的碳，可以以石墨或析出。高溫的鐵液中，石墨能比Fe3C低得多，較易于直接自鐵液中析出。

當(dāng)然鑄鐵裝配平臺(tái)中的碳也可自固態(tài)的奧氏體中脫溶析出，從熱力學(xué)方面的分析看來，‘Fe-石墨’系二元相圖是穩(wěn)定的平衡狀之為Fe-C合金的穩(wěn)定系，相對(duì)而言，F(xiàn)e-Fe3C二元相圖是Fe-C合金的介穩(wěn)定系。

威岳機(jī)械謝女士15350773479