鋁及鋁合金加工產(chǎn)品是有色金屬工業(yè)中的輕金屬產(chǎn)品，是其他行業(yè)的重要原材料。之前鋁及鋁合金中化學(xué)成分的測定常用滴定法、分光光度法與原子吸收光譜法等，但是這些方法樣品前處理過程繁瑣。近年來，隨著國產(chǎn)直讀光譜儀的飛速發(fā)展，在金屬成分分析應(yīng)用中運(yùn)用的越來越廣泛。但是，對于非常薄鋁箔進(jìn)行分析時存在一定的困難：分析樣品在預(yù)燃激發(fā)時非常容易被擊穿，在層疊預(yù)燃時又困于將其中滯留的空氣趕跑，導(dǎo)致激發(fā)失敗。因此利用直讀光譜儀對鋁箔樣品進(jìn)行分析，樣品的制備是關(guān)鍵技術(shù)之一。

在直讀光譜儀上進(jìn)行分析的樣品均要求為塊狀固體。制備塊狀鋁箔樣品，途徑一是將樣品高溫加熱至熔融，然后冷卻使其凝結(jié)成塊狀；其二是通過機(jī)械外力作用把鋁箔壓制成結(jié)實(shí)的塊狀。前者對于分析一些易揮發(fā)性元素（As, Sn等）不利；此外，如果鋁箔樣品表面經(jīng)過鈍化等工藝處理，難于融結(jié)。本文用第二種方法制備樣品，并以激發(fā)時收集到的基體元素Al的光強(qiáng)來比較各種制樣方法的差異。

結(jié)果表明，由機(jī)械壓樣機(jī)破碎樣壓制制備的鋁箔樣品可勝任在直讀光譜儀上進(jìn)行快速分析，測定的結(jié)果與化學(xué)方法相一致，適合于日常檢驗(yàn)樣品量繁重的工廠、實(shí)驗(yàn)室、品質(zhì)檢驗(yàn)部門之樣品的制備及檢測。

直讀光譜儀保養(yǎng)要素

廢棄桶

氣為惰性氣體，對人體無直接危害。但是火花臺在激發(fā)樣品后產(chǎn)生的部分灰塵會由氣吹走，尾氣管變黑，時間長了需要清理以保證氣路的暢通與清潔。激發(fā)后產(chǎn)生的廢氣，其主要成分是氣含有激發(fā)后的金屬粉塵，人長期直接吸入后，會造成眼部損壞等情況，對人的身體帶來極大的危害。直讀光譜儀的尾氣管可采用透明塑料管，在安裝時將它插入水中即可；如果管壁變黑，并且不透明，則需要更換尾氣管。

任何精密儀器想要測定出準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，必須在一定的工作條件下運(yùn)行，環(huán)境對分析儀器的性能、可靠性、測量結(jié)果和使用壽命都有很大的影響。外部環(huán)境變化嚴(yán)重時還會對儀器造成損壞，縮短儀器的使用壽命。

一般情況下儀器越精密，對外部的工作條件要求就越高，火花直讀光譜儀作為精密儀器也不例外，應(yīng)置于干燥、通風(fēng)、無振動且無酸堿性氣體侵蝕的室內(nèi)，同時室內(nèi)應(yīng)備有雙層窗簾，以避免受強(qiáng)光直接照射。

火花直讀光譜儀是由光學(xué)、電子、精密機(jī)械和計算機(jī)等技術(shù)精密結(jié)合而成的光譜儀器，是定量分析測定元素含量的重要儀器，只有規(guī)范使用、并加強(qiáng)儀器維護(hù)、定期檢查儀器的性能指標(biāo)，才能獲得準(zhǔn)確可靠的分析結(jié)果。

企業(yè)制造信息化建設(shè) 實(shí)時保證生產(chǎn)與產(chǎn)品質(zhì)量

庫房是通過EIP進(jìn)行物料管理；營銷體系、客戶關(guān)系、售后服務(wù)是通過CRM進(jìn)行，單CRM系統(tǒng)的建設(shè)就投入了幾百萬資金。幾套系統(tǒng)之間是互通的。“信息化建設(shè)對于鋼研納克的幫助很大，因?yàn)橐环N類型的儀器至少會有3000多種物料，而公司一共有40多種儀器，物資數(shù)量高達(dá)幾萬種，信息化管理使得這一切井井有條，”袁良經(jīng)說到。另外，信息傳遞迅捷，原來是一對一傳遞，現(xiàn)在是多點(diǎn)傳遞，信息流轉(zhuǎn)快，流程加快；信息化建設(shè)也促進(jìn)了無紙化辦公。

鋼研納克的售后服務(wù)采取的方針是“更加貼近用戶”。陳吉文介紹，公司售后服務(wù)相關(guān)人員總共有100人左右，在全國設(shè)立了23個配有服務(wù)工程師的辦事處，承諾24小時/48小時反應(yīng)。售后服務(wù)內(nèi)容還包括疑難樣品、新材料的方法開發(fā)等。