金屬出現毛刺是大家都會遇到的問題，如鉆孔、車削、銑削、切板…

毛刺的危害之一就是容易割傷！要怎么清除毛刺，就要用到去毛刺機,拋光機,板金件去毛刺機了。

介紹去毛刺剩下的六種方法的優缺點：

電解去毛刺。

采用電解作用消除鋁合金壓鑄件毛刺的電解加工方法。電解法去除鋁合金壓鑄件內隱蔽部位的交叉孔或形狀復雜的零件毛刺，生產效率好，去除毛刺的時間一般只需幾秒到幾十秒。

缺陷：電解液有一定的腐蝕性，工件附近的毛刺也會受到電解作用，使工件表面失去原有的光澤，甚至影響尺寸精度，壓鑄鋁合金工件去毛刺后應清洗防銹處理。

應用對象：適用于齒輪、連桿、閥體及曲軸油孔等的去毛刺、尖角的倒圓等。

高壓水噴射去毛刺。

利用瞬時的沖擊力，以水為介質，去除加工過程中產生的毛刺和飛邊，同時達到清洗的目的。

不足：設備昂貴。

應用對象：主要應用于汽車及工程機械的心臟部位及液壓控制系統。

超聲波去毛刺

傳統的振磨，對于孔洞類毛刺難以應付，典型的磨粒流動加工(雙向流)，通過兩個垂直相對的磨缸，將磨料推送到工件和夾具所形成的通道上、下。研磨劑在受限制的任何區域進出均可產生研磨效果。擠壓壓力控制在7-200bar之間(100-3000psi)，適用于不同的行程和循環次數。

應用對象：可處理0.35mm的微孔毛刺，不產生二次毛刺，流體特性可處理復雜部位毛刺。

新型全自動精密小薄片零件拋光機主要特點：

主要解決各種精密薄片零件去毛刺、倒角、去除磨床紋路、鏡面拋光，經過去毛刺拋光后的薄片零件表面粗糙度可達0.1-0.01mm以下；

在去毛刺研磨過程中不會出現黏在一起不脫落，不會出現粘在一起的地方無法研磨，不會出現陰陽面。

可解決精密小薄片零件粘黏拋光不均勻的情況表面光亮度可到鏡面，有效提高小精密薄片零件產品品質和精度；

新型精密薄片零片拋光機操作簡單，省人工，勞動強度低；

新型精密薄片拋光工藝更加環保。

內孔去毛刺，一直是工件加工的一道難題，根據本人的實際操作經驗，介紹幾種內孔去毛刺的實際可行的方法

流體拋光去毛刺：物理去毛刺，研磨介質是半流體的軟性磨料，通過活塞壓力，使軟磨料流經內孔，持續研磨，從而達到去除內孔毛刺的效果。內孔毛刺去除完畢后，需要用水沖洗。

電解拋光去毛刺：使用正負電極各夾持工件一端，通電后產生電解作用，去除內孔毛刺。優點是速度夠快，缺點是，毛刺周邊的區域，也有可能造成侵蝕，影響產品精密度。

磁力拋光去毛刺：使用非常細小的、帶有磁力的鋼針，進行內孔去毛刺。可以進行大批量拋光操作，問題是，如果毛刺硬度較高，可能去除得不，而且對于微細孔，該方法不太好用。

振動拋光去毛刺：采用硬度較高的細小固體拋光石，與工件一起置入缸體內，快速振動，從而達到去毛刺效果。目前這種方法只適用于毛刺較脆的工件，適用范圍有較大的局限性。

高壓水拋光去毛刺：利用高壓水束的瞬間沖擊力，去除孔內毛刺。目前在汽車發動機領域有所應用，但由于高壓水束的沖擊力非常強，所以有可能對工件本身造成損害，適用之前需要對自己的工件進行評估。

熱能拋光去毛刺：比較環保的一種內孔去毛刺方案，利用氫氣和氧氣燃燒產生高熱，瞬間氧化內孔毛刺，同時，被氧化的毛刺也會附著于工件上，需要進行二次加工，去除附著物。使用這種方法前，需要了解工件所能否承受高溫。

去毛刺機刀片與柱塞橫梁同時上升，刀片被壓在坯料下表面，坯料以極快的速度向右移動完成去毛刺運動，當坯料運至格柵 lb2時，刀片與柱塞橫梁同時下降，坯料傳遞停止，同時活塞橫梁旋轉90 ° 完成清理工序，然后以傳遞速度向左移動，進入去除坯料尾毛刺的過程。去除尾毛刺的過程也是一樣的。

去毛刺機設備通過離心機磨床，使用管理范圍:功能是否齊全，推廣技術應用，適用于中國自行車，汽車企業配件，鋁壓鑄，鋅壓鑄，家具公司五金和服裝設計全自動去毛刺以及設備五金，行李五金，眼鏡配件，看配件，鎖具，電子計算機配件，電腦配件，手機市場配件，各種文化珠寶首飾，珠寶首飾及粉末冶金等行業。