任何一種熱切割技術，除少數情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基該方法：爆i破穿孔：（Blast drilling），材料經連續激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關，爆i破穿孔平均直徑為板厚的一半，因此對較厚的板爆i破穿孔孔徑較大,且不圓，不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管），只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同，飛濺較大。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數。

激光切割的主要特點是什么？

激光束聚焦在一個非常小的光點上，使焦點達到一個非常高的功率密度。此時，光束輸入的熱量遠遠超過材料反射、傳導或擴散的部分，材料迅速加熱到蒸發的程度，蒸發形成孔。隨著光束和材料的相對線性運動，孔連續形成一個非常窄的切割縫。切割邊緣的熱影響很小，基本上沒有工件變形。切縫窄工件變形小激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度。

在切割過程中，還添加了適合切割材料的蒸汽。在切割鋼時，氧氣被用作蒸汽和熔融金屬之間的放熱化學反應氧化材料，同時有助于吹走切割縫中的熔渣。用壓縮空氣、棉花、紙張等yi燃材料切割聚丙xi塑料。進入噴嘴的蒸汽也可以冷卻聚焦透鏡，防止灰塵進入透鏡座椅，污染透鏡，導致透鏡過熱。無論是CO2還是燈棒式YAG激光，激光的產生原理決定了其性能受到一定的局限。

激光切割前檢查內容。

批量激光切割機開始加工后，有一個適當的階段。操作人員需要觀察現階段的加工情況，及時調整加工參數。因此，在激光切割正式進行之前，主要有以下幾點。

檢查工具補償、機床零點，注意工件零點開始前是否正確。每個按鈕的相對位置應滿足操作要求。經過精心準備，進入數控程序。工作前必須穿防護用品，不得穿袖口、圍巾、手套、領帶等，女性辮子、帽子應注意。

檢查機械傳動部件、電氣、液壓、數字顯示系統，如設備保護、保險、信號、位置等一切正常情況下，可用于切割。加工機調試前，檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數字顯示系統，在正常情況下切割。

激光切割加工精度的影響因素

一，工件材料對激光切割精度有一定影響。在同等條件下，不銹鋼的切割精度高于鋁，切割表面更光滑。

二、聚焦后的激光束光斑大小：聚焦后的激光束光斑越小，切割精度越高

第三，工作臺的定位精度決定了切割的重復精度。工作臺精度越高，切割精度越高。

第四，工件厚度越大，精度越低，狹縫越大：激光束越細，狹縫越細。0.3mm不銹鋼的狹縫比2mm不銹鋼的狹縫小很多。