浮動柱塞式與固定活塞式混合使用（已申報），既使承載力分配合理，又解決了大支高大行程支柱注液高度難題。適用范圍：DWX型懸浮式單體液壓支柱是一種新一代工作面支護設備，可用于機械化普采工作面的配套支護，綜采工作面的端頭支護和端頭頂板支護，由于其承載能力大，抗偏載能力強，工作行程大，使用范圍廣，因而其可應用于薄煤層，中、厚煤層及較厚煤層工作面。單體液壓支柱在一級工作缸外導向套上注液，活柱體上就無工藝難保證的圓周焊縫，避免了因焊縫漏液或斷裂損壞而造成支柱密封性能實效的事故隱患。大支高支柱上增設了排氣裝置（已申報），解決了大支高支柱在中部或底部注液、支柱內腔排氣的難題。

單體液壓支柱采用先刺進中空桿體．后在中空桿體的孔腔中由內向外灌泥漿，且錨孔外端口有止漿塞和托板，能有用地避免漿液的外溢，包管桿體與孔壁間的注漿豐滿，如許就能沿錨桿全長傳遞剪應力和拉應力，確保單體液壓支柱固局限內的巖體獲得加固。單體液壓支柱金屬桿體的回收用扳手卸下緊固螺母然后再擰金屬桿體尾扁部，反向旋擰使金屬桿體脫離塑料粘結套，卸下托盤，收回金屬桿體及托盤。反之，支柱達不到額定工作阻力，支護速度慢，支架不穩定就容易導致頂板事故。這些隱含的經濟效益則是通俗砂漿錨桿所無法比較的。中空錨桿系統能確保錨桿桿體與孔壁間注漿豐滿，充沛發揚錨桿的錨固效應。在巖體開挖后能立刻供應支護力(托板力或預應力)，有用地維護巖體的固有強度，阻止圍巖的松動和變形，加強了巖土工程的不變性。其桿體有足夠的漿液包裹，大大進步了抵當侵蝕的才能，顯示出優越的經久性。

玻璃鋼單體支柱工作原理：

玻璃鋼單體支柱通過液壓站向與單體液壓支柱連接的三用閥注液，單體液壓支柱開始升起，達到需要的高度，利用液壓支柱內的密封圈的密封作用，完成支撐；如若下降則打開三用閥卸載閥，液壓支柱開始下降，完成工作。

DW單體液壓支柱使用的主要目的是為了保障工作人員的安全，由于初撐力高與頂板接觸嚴實，回撤與搭設速度快，控制頂板效果好，提高了工作面推進速度，冒頂事故明顯減少，促進了安全生產，相應地降低了木材消耗，在我國礦井有著十分廣泛的應用。