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無(wú)損檢測(cè)的一般程序

1編制工藝文件;

2確定檢測(cè)人員;

3檢測(cè)設(shè)備和器材的準(zhǔn)備;

4檢測(cè)場(chǎng)所和環(huán)境條件的檢查;

5安全防護(hù)的準(zhǔn)備;

6檢測(cè)對(duì)象的準(zhǔn)備;

7檢測(cè)操作;

8檢測(cè)設(shè)備復(fù)核(有要求時(shí))

9檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定;

10填寫(xiě)檢測(cè)記錄;

11出具檢測(cè)報(bào)告。

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鼓包

鼓包要分析產(chǎn)生的原因，如果確定鼓包不會(huì)繼續(xù)擴(kuò)展，可以不處理，否則要進(jìn)行挖補(bǔ)修理。

容器焊接接頭中的埋藏缺陷

這些缺陷一般是制造時(shí)遺留下來(lái)的缺陷，可以通過(guò)超聲波檢測(cè)和檢測(cè)進(jìn)行檢查。由于埋藏缺陷涉及到制造條件、容器使用過(guò)裎中的條件參數(shù)，所以對(duì)這種問(wèn)題要慎重處理。如果是在實(shí)際使用過(guò)程中這些缺陷沒(méi)有變化，仍然處于非動(dòng)態(tài)的狀態(tài)，就說(shuō)明這些缺陷在實(shí)際的工作條件下沒(méi)有影響到容器的正常使用，可以暫不處理，要對(duì)此缺陷進(jìn)行監(jiān)控。如果缺陷是活動(dòng)的，并且有延展的傾向，則就必須補(bǔ)焊修復(fù)。補(bǔ)焊前應(yīng)該查清制造壓力容器時(shí)的主要工藝參數(shù)，如材料的可焊性、焊接工藝評(píng)定、無(wú)損檢測(cè)時(shí)機(jī)、是否要求熱處理等。要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的修理改造程序。

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常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法

超聲檢測(cè)

超聲檢測(cè)是利用超聲波在介質(zhì)中傳播過(guò)程中形成衰減，遭遇界面形成反射性質(zhì)進(jìn)一步對(duì)缺陷進(jìn)行檢測(cè)的無(wú)損檢測(cè)方法。在無(wú)損檢測(cè)中超聲檢測(cè)是應(yīng)用朂廣泛的方法，對(duì)于任何尺寸的鍛件、軋制件、焊縫等都非常適用，不管是鋼鐵，還是有色金屬都可以利用超聲法實(shí)行檢測(cè)，包含了各類機(jī)械零件、結(jié)構(gòu)件、鍋爐、壓力容器等。就物理性質(zhì)來(lái)講，通過(guò)超聲法可以對(duì)厚度、硬度、深度、流量、強(qiáng)度等實(shí)施檢測(cè)。

射線檢測(cè)

通過(guò)被檢測(cè)件不同透入吸收射線的程度對(duì)零部件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)的方法。工業(yè)中主要是應(yīng)用X射線、γ射線、中子射線作為射線檢測(cè)技術(shù)?？梢园焉渚€技術(shù)分為4個(gè)部分：射線照相檢測(cè)技術(shù)、射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)技術(shù)、層析射線檢測(cè)技術(shù)、輻射測(cè)量技術(shù)。