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無損檢測的一般程序
1編制工藝文件;
2確定檢測人員;
3檢測設備和器材的準備;
4檢測場所和環境條件的檢查;
5安全防護的準備;
6檢測對象的準備;
7檢測操作;
8檢測設備復核(有要求時)
9檢測結果的評定;
10填寫檢測記錄;
11出具檢測報告。
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鼓包
鼓包要分析產生的原因，如果確定鼓包不會繼續擴展，可以不處理，否則要進行挖補修理。
容器焊接接頭中的埋藏缺陷
這些缺陷一般是制造時遺留下來的缺陷，可以通過超聲波檢測和檢測進行檢查。由于埋藏缺陷涉及到制造條件、容器使用過裎中的條件參數，所以對這種問題要慎重處理。如果是在實際使用過程中這些缺陷沒有變化，仍然處于非動態的狀態，就說明這些缺陷在實際的工作條件下沒有影響到容器的正常使用，可以暫不處理，要對此缺陷進行監控。如果缺陷是活動的，并且有延展的傾向，則就必須補焊修復。補焊前應該查清制造壓力容器時的主要工藝參數，如材料的可焊性、焊接工藝評定、無損檢測時機、是否要求熱處理等。要嚴格執行相關的修理改造程序。
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常規無損檢測方法
超聲檢測
超聲檢測是利用超聲波在介質中傳播過程中形成衰減，遭遇界面形成反射性質進一步對缺陷進行檢測的無損檢測方法。在無損檢測中超聲檢測是應用朂廣泛的方法，對于任何尺寸的鍛件、軋制件、焊縫等都非常適用，不管是鋼鐵，還是有色金屬都可以利用超聲法實行檢測，包含了各類機械零件、結構件、鍋爐、壓力容器等。就物理性質來講，通過超聲法可以對厚度、硬度、深度、流量、強度等實施檢測。
射線檢測
通過被檢測件不同透入吸收射線的程度對零部件內部缺陷進行檢測的方法。工業中主要是應用X射線、γ射線、中子射線作為射線檢測技術。可以把射線技術分為4個部分：射線照相檢測技術、射線實時成像檢測技術、層析射線檢測技術、輻射測量技術。