熱軋橢圓軋件進口滾動導衛屬于金屬的軋制，尤其涉及金屬軋件的矯直、導向和定位裝置。包括箱體，箱體內設帶有軋件通道的導板，箱體設冷卻水口，導輥軸設油孔與油嘴連接，特點是箱體上至少設置一對軸線互相交叉的導輥，兩輥軸線夾角為2α，兩只帶有弧面孔型的導輥傾斜地伸入至軋件通道中，構成近似橢圓孔型。當軋件穿過橢圓孔型時，導輥對軋件進行矯直、夾持和扶正，使其長軸以垂直狀態順利進入圓孔型或方孔型。16H出口導衛的切分，切分刀片應與切分輪對齊，保證良好潤滑和安裝。優點是，構思新穎，結構簡單、合理，使用時可以減少軋件扭曲和歪斜，減少軋件對導輥、軸承的沖擊，延長導衛使用壽命，減少導衛損耗和更換頻次，減少堆鋼事故，有利于軋鋼生產，減少軋件刮傷和軋輥錯位，有利于提高產品正1品率。

導衛板是鋼材軋制生產線上重要的輔助裝置，它主要用于誘導、夾持 軋件（鋼絲）順利通過。導衛板工作時與高溫（1100℃）、高速（6m/s）軋件直接滑動接觸，雖然有冷卻水強制降溫，但經現場檢測，導衛板工作面的溫度 可達300℃。這要求導衛板具有較高的耐磨性，抗熱疲勞性和沖擊韌性。盡管現有導衛板的制作材料一般是具有很高硬度（63HRC）和良好耐磨性的激冷鑄 鐵，但其磨損破壞仍然非常嚴重。但是，在左右兩邊導輪距導衛的本身中心線一致時，間隙適當時，才為1佳。基于導衛板用材的特殊工況，導衛板材料的及改良顯得十分必要。

導衛裝置相當簡陋,除個別機架進口為滾動進口導衛外,其余進出口全部為滑動導衛。僅有的滾動進口導衛是達涅利公司早期制造的滾動導衛,隨著軋鋼設備的迅速發展,這種老式滾動進口導衛已不能適應軋鋼生產的需要。

鑒于我廠連軋線導衛裝置的落后狀況,1993年底,公司組織質量攻關,把導衛滾動化作為質量攻關的主要課題之一。本著設計力求簡單,便于制造、安裝和調整的原則,對我廠連軋導衛裝置進行了一系列的攻關改造。

導衛板的沒淤,常常被認為是比較筒單的,毅爵可以粗糙一些,不會出大尚題.迫是,生產實際表明,導衛板造成的札制事故還是相當多的。1958年來,我國鉚鐵工業飛躍的發展,要求培養相當數量的孔型和導衛板投補人具,‘然而導衛板段補簡髓,由于在段爵方法上積累的粗袋很少,這拾初學的投爵人員造成一定的困難。為防止導輪支撐臂在沖擊載荷下發生疲勞斷裂，在設計上增加了其厚度。因而有必要對導衛板投歌陰題加以栩封帕勺研究。