密煉機是塑料配混用的主要設備之一，按工作原理可分為間歇式和連續式兩類。 它由密煉室、轉子、上頂栓(壓料裝置)、下頂栓(卸料裝置)、加熱冷卻裝置以及傳動系統等組成。6、控制系統可采用PLC，具有傳動手動和自動功能，操作方便，抗干擾能力強，并具有安全可靠的信號檢測、反饋功能，能有效地控制煉膠質量，保證設備正常運行，其控制方式分時間、溫度、時間溫度兼控等多種。其工作原理是混合料由加料斗進入密煉室，在兩個相對旋轉的轉子的間隙、轉子與密煉室內壁間隙、轉子與上下頂栓的間隙中，受到不斷變化的剪切、捏煉和摩擦作用，使塑料生熱而塑化，并混合均勻。密煉機的主要結構參數為轉子的轉速、直徑、長度及密煉機總容量，轉子是混煉機的關鍵工作部件，其結構即形狀涉及合理與否直接影響能耗、生產能力和膠料的質量(配合劑在橡膠中的分散和均勻程度)。而現有連續式密煉機一般使用的是雙轉子多為是在轉子的基礎上設置多個片狀棱體，棱體都沿轉子基柱螺旋狀延伸，工作過程中兩個轉子相向轉動，轉子的棱體相互嚙合，原料隨著轉子轉動受到推動、擠壓和摩擦。但這種結構的雙轉子在使用過程中，對于混煉剪切率和溫度高的物料，在密煉機內混合時難以分散，混合不均勻，混合過程不穩定，致使出料不穩定，其工作效率低，甚至造成轉子損害，影響整個物流的生產過程。

近年來，密煉機出現了轉速達80rpm甚更高的密煉機，亦有對工藝和效能有廣泛適應性和處理手段的變速密煉機，也有轉子速比可調節的密煉機。其操作時間大大縮短。

密煉機是由昶豐機械生產，它是在開煉機的基礎上發展起來的。1820年發明開煉機以后，橡膠工業發生了根本的轉變，由于開煉機存在缺點，比如勞動強度大，效率低，粉塵大等，嚴重影響人的身體健康；自出現密煉機后，在混煉過程中顯示了比開煉機具有的一系列優點，如混煉時間短，生產效率高，操作容易，較好地克服粉塵飛揚，減少配合劑的損失，勞動條件，減輕勞動強度等。據國外資料統計，在橡膠工業中有88％的膠料是由密煉機制造的，塑料、樹脂行業亦廣泛應用密煉機。密煉機解決了開煉機解決不了的問題，但是還是有很多用戶完成混煉過程需要開煉機來出片的，這樣一來密煉機和開煉機可以配套使用。

密煉機在這種劇烈的混煉過程中，當然會帶來許多新問題，因此，對機械研究設計來說，從機臺的捏煉系統，冷卻系統，密封系統，加料及壓料系統，卸料系統，傳動系統，控制系統，主要零部件，材料到各種參數的技術決定以及理論，都需要相應的發展，以使機臺性能優良，為生產過程提供可能的適應性和調節性。1、轉子形式多樣化，能滿足不同的煉膠工藝要求，可根據需要選配，轉子端面密封裝置采用液壓式密封，密封比壓可調，密封可靠。

密煉機布袋除塵器在噴吹時，被清灰的濾袋不起捕塵作用，因噴吹時間很短，且濾袋是一排一排一次停止噴吹清灰，簡直能夠把捕塵作業看作是連續停止的，因而能夠采取分室構造停止離線清灰，也能夠不分室停止在線清灰。

密煉機布袋除塵器脈沖清灰作用較強，清灰效果較好，可進步過濾風速。其強度和頻率都是能夠調理的，清灰作用于大氣壓文氏管結構以及射流中心線和濾袋中心線能否分歧等要素有關。濾袋較長時，運用較好的噴吹安裝同樣能夠取得良好的清灰效果。

簡單的說，塑料與橡膠本質的區別在于塑料發生形變時塑性變形，而橡膠是彈性變形。換句話說，塑料變形后不容易恢復原狀態，而橡膠相對來說就容易得多。9、排膠，用熱電偶溫度計測膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結束時密煉室溫度及排膠溫度，功率、轉子的轉速。塑料的彈性是很小的，通常小于，而橡膠可以達到1000%甚至更多。塑料在密煉機成型上絕大多數成型過程完畢產品過程也就完畢，而橡膠成型過程完畢后還得需要硫化過程。塑煉與橡膠在密煉室混煉分散效果區別不會很大。具體對物料的性能及要求。