6分鐘前 橡膠保護(hù)帽規(guī)格詢問報價「日照雙收」[日照雙收0853650]內(nèi)容:橡膠保護(hù)帽炸邊
1、膠料焦燒時間不足,易形成硫化膠粒和膠屑。
2、工藝不合理,膠料過多無法溢出,硫化時先于橡膠制品表面硫化使之夾于分型面等部位之間。
3、模具污染,膠料不清潔。
4、模具分型面配合不緊密,設(shè)計不合理,溢料口太大。
5、膠料傳熱速度較慢,硫化時膠料內(nèi)外層升溫不一致,外層膠料已硫化,內(nèi)層膠料卻受熱膨脹,強(qiáng)制溢料引起縮孔夾層。
1、在保證性能的前提下并用撕裂強(qiáng)度高的橡膠或塑料。
2、補(bǔ)強(qiáng)填料不但要選擇合理,且用量要正確。
3、采用粒徑小,結(jié)構(gòu)低的炭黑,更好是白炭黑,但是同時也要增加適當(dāng)?shù)幕钚詣5牵绻嵌』z,單加白炭黑,不是更好的抗撕裂配方。
4、軟化劑一般會降低撕裂強(qiáng)度,石臘油對SBR硫化膠的撕裂強(qiáng)度極為不利,如果選擇芳香油就比較好了,環(huán)烷油比石臘油要好的多,但不如芳香油。
5、無機(jī)填料,如果是經(jīng)過偶聯(lián)劑改性的,在一定程度上也能夠提高撕裂。
橡膠保護(hù)帽表面泛藍(lán)解決辦法1、適當(dāng)減少油的用量,盡量選擇高閃點,高粘度的油和軟化劑,環(huán)烷油比石蠟油解決抑制泛彩好一些。EPDM中可不用4010等重物質(zhì)防老劑。
2、填料,有泛彩現(xiàn)象,可更換填料的配比,盡量使用納米硅鋁酸鹽,強(qiáng)威粉等材料加入10到20份對解決泛彩有幫助;
3、對于已經(jīng)生產(chǎn)完的保護(hù)帽,可以通過水煮或烘烤(這種方法會對保護(hù)帽壽命有所影響)。