目前，國內外PVC樹脂的生產方法主要有3種，即懸浮法、乳液法和本體法。其中懸浮法生產PVC產量所占比例大，但近幾年乳液法和本體法生產因其樹脂的獨到之處在國內外也有長足進展。各種生產方法對聚合磁力反應釜的攪拌、傳熱均有不同的要求，我司對各種生產方法的PVC聚合釜進行了多年的研究開發，并已批量投產，滿足國內外很多客人的生產要求。以鎳及鎳合金為襯里的壓力容器，在襯里層和基層間一般應設置檢漏結構。

高壓反應釜試運前的準備工作：

1、高壓反應釜設備檢修記錄齊全，新裝設備及更換的零部件均應有質量合格證

2、高壓反應釜按檢修計劃任務書檢查完成情況，并詳細復查檢修質量，做到工完、料凈、現場清，零部件完整無缺，螺栓緊固。

3、高壓反應釜檢查潤滑系統、水冷卻系統，應暢通無阻。

4、高壓反應釜檢查電動機、主軸的轉向，應符合設計規定。

高壓反應釜轉動輕快，各部位潤滑符合要求；

機械傳動部分，無異常聲響；

攪拌器與設備內加熱蛇管、壓料管、溫度計套管及其它部件，應無碰撞現象；

反應釜內的襯里不滲漏、不鼓包；內蛇管、壓料管、溫度計套管應牢固可靠；

反應釜電動機、減速機溫度正常，滾動軸承溫度應不超過70℃，滑動軸承溫度應不超過65℃；

反應釜密封可靠，泄漏符合要求，密封處的擺動量不應超過規定值；

反應釜電流穩定，不超過額定值，各種儀表靈敏好用；

高壓反應釜空載試運后，應進行外加水試運行4~8h，加料試運應不少于一個反應周期。

超低溫反應釜攪拌方式：

超低溫反應釜根據壓力和物料粘度不同，可以使用以下幾種攪拌方式：

填料密封：用于常壓反應，密封部件為四氟盤根，電機為直連；此類密封價格低，但是密封效果不好。

機械密封：可用壓力范圍-0.1~1.6MPa，分為單端面密封和雙端面密封，電機為直連；此類密封扭力大，適合粘稠的物料，但是在高壓的情況下不適用。

磁力密封：可用壓力范圍-0.1~40MPa，電機可以直連也可以側拉；此類密封效果好，但是因磁力傳動可能打滑，不太適合高粘度的物料。