標準化的泥料名稱及其意義固然燒結后同呈黑色，但是泥和砂燒結后的氣孔率卻大不相同，泥制成品燒結后不透氣，砂質成品燒結后仍舊保持一定的透氣性。黑泥的形成陶土礦床，大約在2-4億年前，經歷了四次海退和三次海浸，自古生代志留紀末至今，陶土在泥盆紀和早炭紀中期形成的。透氣性，決定了陶瓷的保鮮效果和保溫效果。假如說陶瓷材質的特點就是透氣不透水，那么燒結后不透氣的泥料其實不能稱為陶瓷了，固然顏色能呈深淺不一的黑色。黑泥只是大水潭的老泥料，燒結后呈類似暗肝的泥料（老泥料燒成后都是這個顏色），只不外這種泥料出礦時礦料呈天青色。黑泥更為復雜，由于黑泥的品種更多。黑泥的神話是所謂的本山黑泥，一種只生產于黃龍山，純度很高的黑泥，燒結后呈黃色，根據燒制溫度不同、燒制氣氛不同而又有乳黃、青黃（黃中偏淡綠）之別。假如燒結后能泛起青色、綠色、灰色或帶各色，則是不純的黑泥，即本山黑泥中混有泥料和紅砂的成分。這種礦料，叫團泥。

黑泥原料的種類與分布出產的陶土，按其顏色、產地不同，大體可分為本山甲泥、東山甲泥、瓦窯甲泥、西山嫩泥、屺山泥、蜀山泥、黑泥、黃泥、黑泥、烏泥、紅棕泥和黑泥。拖尾現象主要是由于不同顆粒軟化度不一,在制作時“明真”打來時將其壓碎,造成拖尾現象。甲泥是接近地表面的一種黏土。它們質性有軟硬、韌脆、粗細以及耐火程度的不同。各種陶器根據大小、厚薄、曲直之異，用泥也各有區別。黑泥、黃泥、黑泥和黑泥用水簸法精煉后，可以單獨制造陶器。其他各種陶土均需混合作用，方能獲得良好的窯業性能。其配合量隨制品的種類、性質和形狀大小而異。陶瓷所用的原料統稱為黑泥，其原泥分為泥料、黑泥和黑泥三種，地質特征及成因基本與甲泥一致。質地細膩柔韌，可塑性很強，滲透性良好，是一種品質極優的陶土。與它同類的還有大黑泥、烏泥、黑泥、本山黑泥和墨黑泥。這些陶土都深藏于巖石層下，雜于夾泥之中。出礦時呈巖石質地塊狀，經過攤場風化，成為豆粒顆狀，再經細磨，通過每平方厘米200多孔眼的羅絹鋼絲篩下粉末，加15％的水拌成生泥塊，再經多次捶打，使泥料壓縮黏韌，就成了可以用來制坯的黑泥。

具有半導體特性陶瓷的電阻率約為10-5~107Ω.cm,對于陶瓷材料可以通過摻雜或者使化學計量偏離而造成晶格缺陷等方法獲得半導體特性。經風化后的黏土有以下特點：黏土質地變細，可塑性提高，原料中水分均勻，部分堿金屬與堿土金屬鹽類溶解，耐火度提高。采用這種方法的陶瓷有TiO2、ZnO、CdS、BaTiO3、Fe2O3、Cr2O3和SiC。半導體陶瓷的不同特點是它們的導電性隨環境而變化，利用這一特性可制成各種不同類型的陶瓷敏感器件，如熱敏、氣敏、濕敏、壓敏、光敏等傳感器。半導體尖晶石材料如Fe3O4,在受控的固溶體內摻人非導體尖晶石材料如MgAl2O4、MgCr2O4,和Zr2TiO4,可用作熱敏電阻,它是種可精心控制的隨溫度而變化的電阻裝置。在ZnO中可加入Bi、Mn、Co、Cr等氧化物進行改性，這些氧化物大都不是固溶于ZnO中，而是偏折在晶界上形成阻擋層，從而得到ZnO壓敏電阻陶瓷材料,并且是壓敏電阻陶瓷中性能優的一種材料。