拋光瓷質磚用金剛石工具加工特性分析

一條完整的拋光工序　包括前磨邊、刮平、粗磨、拋光、后磨邊烘干、打蠟、包裝。主要使用的金剛石工具有粗磨邊輪、對磨輪（前磨邊），滾刀、八爪魚（刮平），細磨邊輪、修邊輪（后磨邊）。

與其它用途的金剛石工具一樣，陶瓷加工用金剛石工具同樣存在適應性的問題。既有與陶瓷本身性能相適應的問題，也有與設備相適應的問題，但不同的產品對適應程度不同。

金剛石復合片為什么應用廣泛

金剛石復合片之所以應用如此廣泛，主要是因為其具有其他材料的優越的性能。高的硬度和耐磨性(磨耗比)。復合片的硬度高達10 000 HV左右，是目前世界上人造物質中硬的材料，比硬質合金及工程陶瓷的硬度高得多。

由于硬度極高，并且各向同性，因而具有的耐磨性。一般通過磨耗比來反映復合片的耐磨性，在20世紀80~90年代中期，復合片磨耗比為4~6萬(國外為8~12萬); 20世紀90年代中期至現在，復合片的磨耗比為8~30萬(國外10~50萬)。

2PDC車削帶槽花崗巖棒轉撞擊法

1)基本原理。先將PDC制成車刀，以一定的轉速和進給力橫切帶軸向溝槽的花崗巖棒，以車刀發生崩刃、分層或破碎時所經受的沖擊次數作為其抗沖擊性能指標

2)缺點。很難找到各項性能指標完全相同的花崗巖棒，使測試結果的可信度大大降低;另外測試時還必須將PDC焊在刀架上，比較麻煩。

3)實際使用。英國De Beers公司采用合金做材料，制成圓形的工件，工件上每180度間隔有一V形槽，檢測時采用100 mm/min的切削速度，單次切削深度為1 mm。以試樣失效時所經過V形槽的次數作為測試指標，來比較PDC的抗沖擊性能和粘結質量。