公司主營：鍛件定制加工，筒類鍛件，異型鍛件，不銹鋼鍛件，筒類鍛件定制加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標(biāo)件鍛件加工，環(huán)鍛件加工，大口徑法蘭，對(duì)焊法蘭，法蘭環(huán)鍛件等，歡迎來電咨詢！筒類鍛件定制加工

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鍛件的基本要求是什么？

（1）鍛件的形狀和尺寸應(yīng)符合鍛件圖的規(guī)定。在技術(shù)條件允許的情況下，盡量采用負(fù)公差鍛造，以便減少切削加工余量，提高材料利用率。

（2）金屬的化學(xué)成分要符合技術(shù)條件要求。

（3）鍛件的力學(xué)性能應(yīng)滿足技術(shù)條件要求。

（4）為了充分的變形，鍛件應(yīng)有足夠的鍛造比，應(yīng)保證內(nèi)部缺陷得到完全的焊合。

（5）鍛件應(yīng)有良好的表而質(zhì)暈，不得有裂紋、折疊、重皮等缺陷。局部缺陷應(yīng)予鏟磨，鏟磨深度一般不超過公稱單邊余景的50%。

（6）鍛件生產(chǎn)的工藝應(yīng)是先進(jìn)的，以保證合理的金屬流線和的各向異性。

（7）鍛件應(yīng)按用戶的要求留將各種試料，以備進(jìn)行各種檢驗(yàn)（用戶不要試樣者除外)。

（8）鍛件需根據(jù)技術(shù)條件的要求進(jìn)行必要的熱處理，以保證其無白點(diǎn)等內(nèi)部缺陷。用戶不要求熱處理者可不處理 。

（9）鍛件應(yīng)有長的使用壽命。

(10)特殊鍛件應(yīng)滿足其特殊要求。

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鍛件缺陷與材料特性不同而引起的超聲波變化。

超聲檢測主要應(yīng)用超聲波在材料中的傳播特性,以及超聲波與缺陷的相互作用機(jī)理來進(jìn)行檢測。理論上,超聲波在大均勻介質(zhì)中是沿直線傳播的。但實(shí)際上,任何介質(zhì)總有邊界,當(dāng)超聲波在非均勻介質(zhì)中傳播,或從1種介質(zhì)傳播到另1種介質(zhì)時(shí),由于介質(zhì)的聲阻抗發(fā)生了變化,故超聲波會(huì)在聲阻抗改變的分界面上產(chǎn)生反射、折射和透射現(xiàn)象。

在超聲波透過界面時(shí),其方向、強(qiáng)度和波形的變化取決于2種介質(zhì)的特性聲阻抗和入射波與分界面的相對(duì)方向。 當(dāng)超聲波垂直入射在2異種介質(zhì)的分界面上時(shí),會(huì)產(chǎn)生反射和透射現(xiàn)象。反射是超聲波從1種介質(zhì)入射到具有不同聲特性阻抗的另1種介質(zhì)時(shí),改變傳播方向返回原介 質(zhì)的現(xiàn)象;而透射則是在2種介質(zhì)聲阻抗相同或者相近時(shí),超聲波穿過分界面進(jìn)入另一介質(zhì)的現(xiàn)象。

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鍛件的鍛壓工藝一般為：鋼錠準(zhǔn)備或坯料下料f鋼錠（坯料） 檢驗(yàn)f加熱f鍛造f冷卻一中間檢驗(yàn)f鍛后熱處理一清理一檢驗(yàn)。

1、鋼錠準(zhǔn)備 多用于中型或大型鍛件的生產(chǎn)，鋼錠有冷熱之 分。水壓機(jī)主要用鋼錠生產(chǎn)鍛件，特別是熱鋼錠用得多。

2、坯料下料 主要適用于小型自由鍛件和模鍛件。由于各廠 條件不同，下料方法也各有不同。常用的方法有以下四種：剪切 （用剪切機(jī)下料）、鋸切（用往復(fù)鋸或圓盤鋸下料）、氣割下料和在 錘上用剁刀下料。

3、鋼錠（坯料）檢驗(yàn) 鋼錠或坯料，在鍛造生產(chǎn)稱為 “來料”。來料檢驗(yàn)是把住生產(chǎn)合格鍛件的關(guān)，應(yīng)嚴(yán)格按其工藝 規(guī)程檢驗(yàn)，以免尺寸過大造成金屬材料浪費(fèi)，尺寸過小造成鍛件尺 寸不足導(dǎo)致廢品。

4、加熱 整個(gè)加熱過程應(yīng)嚴(yán)格遵守加熱規(guī)程，防止產(chǎn)生“過 熱”或“過燒”等現(xiàn)象，以保證加熱質(zhì)量。

5、鍛造鍛造是鍛壓生產(chǎn)的主程序，對(duì)鍛件質(zhì)量起著決定性 的作用。鍛造一般包括：各種壓力機(jī)上模鍛、自由鍛造、錘上模鍛等。為防止鍛件產(chǎn)生缺陷，鍛造程序應(yīng)嚴(yán)格按其各基本工序的操作 規(guī)程和方法進(jìn)行鍛造。

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以下內(nèi)容由本公司為您提供，今天我們來分享筒類鍛件定制加工的內(nèi)容，希望對(duì)大家有所幫助：

山西鍛件廠的余熱利用有什么意義？

鍛造行業(yè)是能源消耗大戶，而鍛件熱處理能耗約占整個(gè)鍛件生產(chǎn)總能耗30%~35%(其數(shù)量和鍛件的鍛造余熱利用及非調(diào)質(zhì)鋼應(yīng)用多少有關(guān)），我國每噸模鍛件能耗約為0.8t~1t標(biāo)煤， 與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，存在很大差距，降低能耗不僅可以降低鍛件生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，鍛件能耗約占鍛件成本8%~12%(這和能源價(jià)格有關(guān)），而且能源問題又是關(guān)系到一個(gè)國家能否可持續(xù)發(fā)展的重要問題，甚至是關(guān)系到人類生存的性重大問題。

熱處理是一種能源消耗巨大的工藝過程，因此也存在著巨大節(jié)能潛力。還有二廢（廢氣、廢水、廢渣）排放，污染環(huán)境，所以對(duì)鍛件熱處理工藝、工藝材料和熱處理設(shè)備的改進(jìn)，都是鍛造企業(yè)節(jié)能減排的重要途徑。

充分利用鍛件的鍛造余熱進(jìn)行熱處理，不僅在節(jié)能降耗、提升效率等方面有著顯而易見的優(yōu)勢(shì)，而且又減少三廢排放，既節(jié)能又環(huán)保。我國2007年鍛件總產(chǎn)里約為410萬t,其中模鍛件產(chǎn)里為293萬t(汽車模鍛件占65%左右），意義重大。

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