硫化機的修復及溫度控制說明

硫化機在使用過程中，其溫度的變化非常重要，稍有不慎就有可能導致設備損壞，所以我們要掌握其設備的溫度控制說明，并對其損壞時的修復進行了解，從而快速掌握設備使用，以便使用性能的發揮。

溫度控制說明:

一、工作過程上，當模具溫度與機床溫度是進行雙閉環控制的，模具溫度始終處于高精度的控制中，以此保障生產工藝完善實現，在工作循環外閉環會解除。

二、硫化機模具溫度升溫過程上是紅燈亮起，當達至工作溫度則報變為綠色亮。若硫化機生產過程上模具溫度有變化任一處不符于設定溫度的時候，聲光報警會啟動、同時機床自動卸壓。

硫化機要素和測定噪音的方法

硫化機噪聲測守時的裝置和根底條件，平板硫化機的固定和銜接應由在運用說明書中予以注明。平板硫化機應裝置在混凝土的平面反射面上。如果在機器與其支持面之間運用彈性基墊，則應記錄其技能特性。所有測定的裝置與根底的條件應一樣。

1.壓力是由液壓體系通過體系管道抵達液壓缸有柱塞傳導至渠道，經熱板、模具壁終究傳導給模腔內的成品。

2.溫度是由加熱介質提供，經熱板、模具壁終究傳遞給模腔內的成品。

3.時刻是依據商品的技術請求、材料等計算出本模商品成型所需的時長。

如果在操作人員工位上測定的A計權聲壓級超越85dB，則應選用一個規范，測定A計權聲功率級。如果切實可行的話，應選用工程法，在每一揚聲器位上應測定一次，且每次測定的持續時間按F.5規則履行。

高配實驗室25噸硫化機

配置說明

3.1熱板：鋼板精密加工而成，保證平面度、平行度、光潔度。

3.2平臺橫梁：采用A3鋼板焊制，經時效處理精密加工而成。

3.3立柱：材質采用40Cr，調質處理并加工后表面鍍硬鉻拋光，表面硬度達到HRC55~58。

3.4液壓缸：缸體采用QT-500球墨鑄鐵經時效鈍化、精密加工而成，抗拉強度≥490MPa；柱塞采用LG-P合金冷硬鑄鐵精磨而成，冷硬層深度為8~15mm，硬度達到HRC 70；密封件采用聚氨酯油封，耐油、耐老化、抗磨損，密封結構不漏油，保壓穩定。

3.5隔熱板：平臺與熱板間的隔熱層采用耐高壓高溫新型隔熱材料，耐壓≥4.00MPa/cm2、耐溫220~280℃，耐壓和耐熱性能良好。

3.6控制程序：手動控制，合模、開模由手控閥控制動作。

高頻篩工作原理

高頻篩采用高頻率可以破壞礦漿表面的張力和細粒物料在篩面的高速振蕩，加速了密度比較大的有用礦物和析離作用，提高了小于分離粒度物料與篩孔接觸的概率，造成了較好的分離條件，從而使小于分離粒度的物料，尤其是大密度的物料和礦漿一起透過篩孔篩出。

高頻篩是采用自同步振動器激振，在激振力的作用下，篩機做高頻往復直線運動。按高頻篩各部位的作用不同可分為預脫水區Ⅰ、濾層形成區Ⅱ、濾層脫水區Ⅲ3 個部分；料漿首先給到預脫水區Ⅰ，因弧形篩面較陡，故在Ⅰ區流的速度大，料漿層厚度較小，況且料漿流經篩面上產生離心力，對篩分有利，所以在Ⅰ區內能使料漿脫去三分之一以上的水分，經過初步脫水的料漿開始進入濾層形成區域Ⅱ，這時料漿因運動速度發生突變而存積，形成“水池”或稱“料漿池”，