所有的金屬材料都來(lái)自于金屬礦產(chǎn)資源。由于礦產(chǎn)資源有限且不能再生，隨著人類(lèi)的不斷開(kāi)發(fā)，這些資源在不斷的減少，資源短缺必然成為人類(lèi)所需要直接面臨的一個(gè)局勢(shì)。金屬制品使用過(guò)程中的新舊更替現(xiàn)象是必然的，由于金屬制品的腐蝕、損壞和自然淘汰，每年都有大量的廢舊金屬產(chǎn)生。如果隨意棄置這些廢舊金屬，既造成了環(huán)境的污染，又浪費(fèi)了有限的金屬資源。金屬壓塊機(jī)是通過(guò)大壓力將各種金屬?gòu)U料直接壓合成型，便于儲(chǔ)藏、運(yùn)輸及回收再利用。但是目前的金屬壓塊機(jī)大多數(shù)都是通過(guò)液壓裝置提供壓力，但是液壓裝置中的油液具有性，有引起的危險(xiǎn);液體粘度受溫度影響，使供油量和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)速度不穩(wěn)定，降低了金屬壓塊機(jī)的安全性能，適用性差，增加了工作人員的操作難度，不方便使用。

隨著多行業(yè)對(duì)包裝機(jī)械的需求的增長(zhǎng)，廢金屬液壓壓塊機(jī)的技術(shù)研發(fā)需求也有所提高，傳統(tǒng)的廢金屬液壓打包機(jī)多采用液壓傳動(dòng)方式，能夠提高擠壓能力提，但是整體對(duì)壓塊技術(shù)的自動(dòng)化要求還顯得略為滯后。自動(dòng)化的廢金屬液壓壓塊機(jī)在傳統(tǒng)的操控方面更大化容易計(jì)算機(jī)控制，在操作精準(zhǔn)度，效率都有會(huì)更好的提升。從目前的金屬打包機(jī)技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r來(lái)看，廢金屬液壓打包機(jī)具有聯(lián)線生產(chǎn)的需求，這種方式可將各個(gè)分立的單元組合成一個(gè)連續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程，降低了在線物流和取消了中間環(huán)節(jié)在搬運(yùn)、存儲(chǔ)上的消耗，從而大大提高了效率。在這個(gè)過(guò)程中，要充分利用自動(dòng)化管理系統(tǒng)的監(jiān)控效用，使數(shù)據(jù)在整廠的構(gòu)架下，實(shí)現(xiàn)對(duì)品質(zhì)數(shù)據(jù)、能耗數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析以及進(jìn)行工藝改善和質(zhì)量追溯。

金屬壓塊機(jī)耐介質(zhì)性能：

材料在介質(zhì) 中的溶脹程度直接關(guān)系到密封性能的好壞，所以液壓氣動(dòng)密封選材 時(shí)，大型金屬壓塊機(jī)，首先要考慮是否能夠與密封介質(zhì)相容。

金屬壓塊機(jī)抗拉強(qiáng)度密封材料的抗拉強(qiáng)度一般隨溫度升高而下降，故必須考慮其使用溫度及高溫下的機(jī)械強(qiáng)度.抗拉強(qiáng)度低，容易產(chǎn)生應(yīng)力松弛和長(zhǎng)久變形，造成密封失效。

耐磨性能材料的耐磨性能是動(dòng)密封件的重要性能，耐磨性好，則使用壽命長(zhǎng).材料耐磨性能與材料的硬度有著密切的關(guān)系，材料硬度越高，則越耐磨。

金屬壓塊機(jī)生產(chǎn)廠家是它經(jīng)過(guò)對(duì)物料施加一定的壓力來(lái)到達(dá)打包的目的，其真實(shí)它運(yùn)轉(zhuǎn)的進(jìn)程中，能夠被區(qū)分紅三個(gè)作業(yè)階段。咱們就是來(lái)認(rèn)識(shí)一下這三個(gè)階段分別是什么？

金屬壓塊機(jī)生產(chǎn)廠家開(kāi)端之后就會(huì)進(jìn)入到作業(yè)狀況，頭個(gè)階段就是簡(jiǎn)單的利用箱蓋將金屬物料壓緊；隨著作用力的增加，這種壓緊力會(huì)進(jìn)一步增加，然后進(jìn)入初度緊縮的階段，這種緊縮可能是任何兩個(gè)兩個(gè)沖錘按不同方向進(jìn)行的沖壓運(yùn)動(dòng)。