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然后滾刀徑向退出，軸向進給一段距離，再徑向進給至原位，同理再啃 2～3 圈啃刀痕，然后觀看或鋼板尺測量同一齒槽上啃刀痕的一側，如圖 4(a) 所示。若同齒槽各啃刀痕的同側印跡在一條斜線上或鋼板尺一邊重合，即同齒槽各啃刀痕的同側印跡在一條齒頂螺旋線上，則“差動交換齒輪”正確。否則，“交換齒輪”不正確。若啃刀痕驗證“交換齒輪”不正確，通過查找調整，實施正常切齒時，完全可以將面積很小且很淺的啃刀痕切除，不會影響加工質量。

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“交換齒輪”錯誤分析

若分齒交換齒輪錯誤，則一圈啃刀痕的數量與被加工斜齒輪齒數不等。

差動交換齒輪反映的是被加工斜齒圓柱齒輪分度圓螺旋角，若差動交換齒輪出錯，則直接導致被加工齒輪分度圓螺旋角增大或減小，相應斜齒圓柱齒輪螺旋線導程將減小或增大。螺旋線與導程的關系如圖 5 所示。根據滾齒傳動原理，加工斜齒圓柱齒輪時，滾刀軸向移動長度等于螺旋線導程 PZ 時，齒坯必須附加旋轉一周，由于被加工斜齒圓柱齒輪的幾何尺寸不變，導致附加的差動補償運動加快 (螺旋角增大) 或減慢 (螺旋角減小)。假設工件每轉一周滾刀軸向進給量為 t，則被加工斜齒圓柱齒輪下一周比上一周多轉 ΔS = t (tanβf′- tanf ) 或少轉ΔS = t (tanβf - tanβf″)。錯誤的差動交換齒輪啃刀痕如圖 6 所示。粗加工齒輪前，通過啃切至少 3 周刀痕，觀測或使用鋼板尺測量同一齒槽內至少 3 處不同軸向位置的啃刀痕同側痕跡是否在一條斜線上。假設任意相鄰啃刀痕工件旋轉圈數為 n，任意 2 個啃刀痕互相錯位量 S = nt (tanβf - tanβf′)，上一啃刀痕與下一啃刀痕軸向距離越大，兩相鄰啃刀痕錯位量越明顯，則被加工斜齒圓柱齒輪分度圓螺旋角誤差越大。

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二次精刮是指在一次精刮之后，再次對表面進行精細刮削，以獲得更高的表面質量。二次精刮可以用來提高零件的表面光潔度、減少表面粗糙度、提高表面硬度、減少應力和延長使用壽命等。提高表面光潔度：二次精刮可以進一步提高零件的表面光潔度，使其更加平滑、光亮，從而提高零件的美觀度和使用性能。減少表面粗糙度：通過二次精刮，可以減少零件表面的粗糙度，使其更加平滑，從而提高零件的耐磨性和抗腐蝕性。提高表面硬度：二次精刮可以提高零件表面的硬度，從而提高零件的耐磨性和抗腐蝕性，延長使用壽命。減少應力：二次精刮可以減少零件表面的應力，從而提高零件的抗i疲勞性和穩定性，延長使用壽命。總之，二次精刮可以用來提高零件的表面光潔度、減少表面粗糙度、提高表面硬度、減少應力和延長使用壽命等，廣泛應用于航空航天、汽車、電子、機械等領域。